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ERP信息化管理在企业中的战略规划与实施步骤

　　规划核心原则

　　聚焦于生产加工型企业，其管理重心与信息化转型策略是本文探讨的要点。企业管理领域广泛，涵盖财务、生产、人力资源等多个方面。鉴于信息化管理本质上是一场深刻的变革，它挑战并重塑了员工的工作习惯，因此遭遇的阻力不容忽视。为确保转型顺利进行，推行范围应秉持渐进原则，避免过度扩张导致的实施难题和应急不暇。

　　笔者认为，合理的起点应聚焦于以生产管理为核心的物流供应链体系，即首先通过信息系统优化业务流程，随后逐步扩展至财务管理、人力资源管理等领域的信息化。这一策略基于财务部门对物流供应链的核算与监督职能，以及人力资源等部门作为物流供应链支持角色的定位。

　　物流供应链涵盖的业务流程广泛，从订单接收开始，历经工程部产品设计、工艺规划，再到生产计划制定、原材料采购、车间生产管理，直至最终的产品发货。这一系列流程构成了加工型企业的核心使命，即接收订单、组织生产、完成交付。在此整体框架下，企业可根据自身规模和管理层的需求，灵活决定流程的细化程度。

　　接下来，我们将具体阐述从订单接收、生产计划安排、材料采购、车间作业流转，直至产品发货这一系列管理过程的规划与实施策略。

　　规划实施步骤详解

　　一、深入企业调研

　　当前，众多顾问公司在项目启动之初便热衷于进行全面而广泛的调研，伴随着大量调研问卷。然而，笔者认为，有效的调研应聚焦于核心，避免泛泛而谈。具体而言，调研应紧扣“产品生产管理流程”与“企业组织架构”两大核心，同时辅以其他关键细节的挖掘。

　　1. 精准定位调研对象：为确保调研内容的准确性和针对性，必须找对询问对象。组织架构的调研应面向企业高层(如总经理、副总经理)及生产计划员;而业务流程的梳理则宜与生产计划员深入交流。尤其对于大型企业，老板可能未必熟知内部运作细节，故需特别注意。

　　2. 生产管理流程的深入探索：生产管理是加工型企业的独特之处，因产品差异而异。顾问需通过逻辑推理预设生产过程，并依据企业规模预判车间布局，绘制初步管理流程图。随后，实地考察以验证并调整预设流程，确保与实际情况相符。此阶段应广泛覆盖车间、仓库及物料流转区域，并与生产经理等关键角色深入交流，以细化规划。

　　3. 细节补充与评估：除了核心流程与组织架构外，还需关注企业的流程管理制度、员工信息系统经验、硬件配置、物料编码规则、现有系统使用情况及内部权威人物等因素。这些信息对于后续规划及实施策略的制定至关重要。

　　二、BOM与工艺路线规划

　　基于调研结果，明确生产管理流程后，即可着手规划BOM(物料清单)结构及工艺路线。这两项工作是后续信息化系统建设的基础。

　　三、编码规则确立

　　BOM结构确定后，需同步制定统一的编码规则，并编制成文档，以确保信息的一致性和可追溯性。

　　四、整体流程与部门职责规划

　　1. 整体流程图绘制：通过整合调研信息，绘制企业整体运作流程图，直观展示各岗位分工及核心管控点。

　　2. 部门内部流程细化：对于流程复杂的部门，需进一步绘制内部细节流程图，并编写作业说明书，明确各岗位职责及操作规范。

　　五、细节问题处理方案

　　针对特定行业的特殊问题(如金属行业的计量单位选择、边角料与回料管理等)，需制定专门的解决方案文档，以确保信息化系统的全面性和适用性。

　　规划流程优化

　　第一步：深入企业调研

　　当前市场上，众多咨询公司倾向于通过海量问卷进行企业调研，但往往缺乏针对性，导致调研结果泛而不精。在信息管理系统规划中，我认为调研应聚焦于两大核心领域——“产品生产管理流程”与“组织架构”，并辅以其他关键细节的探究。

　　1. 精准定位调研对象，明晰组织架构与业务流程

　　- 加工型企业的采购、销售、库存管理虽具共通性，但规模差异导致流程管控精细度不一。因此，重点在于了解企业的组织架构及业务流程。

　　- 应向企业高层(如总经理、副总)、生产计划员等关键人物咨询，确保信息的准确性。特别对于大型企业，可能需要直接询问基层管理者以掌握实际运作细节。

　　- 业务流程调研需细致到关键单据的审批与管控方式，确保全面了解企业运营脉络。

　　2. 结合推理与实地考察，精准把握生产管理过程

　　- 有经验的顾问能基于企业产品类型预先推断其生产流程与车间布局，并绘制初步管理流程图。

　　- 随后，通过实地考察各车间、仓库及物料流转过程，验证并调整初步流程图，确保其与实际情况相符。

　　- 针对调研中发现的不明确点，向生产经理等关键人物进一步询问，并借此机会确认规划方案的可行性。

　　3. 全面搜集其他细节信息

　　- 评估企业流程管理制度的完善程度及整体管理氛围。

　　- 了解员工对信息管理系统的认知与经验水平，为后续人员职责调整提供依据。

　　- 调查企业硬件设施(如电脑、打印机、网络)的配置情况，合理规划资源布局。

　　- 确认物料编码规则的现状，以及现有信息管理系统的使用情况与交接策略。

　　- 关注企业内部权威人物与人际关系，为管理体系的顺利推行奠定基础。

　　调研心得：

　　- 调研时应站在企业主的角度思考问题，设身处地为企业谋划。

　　- 调研过程实质上是对初步假设的验证与调整过程。

　　第二步：BOM与工艺路线规划

　　基于调研结果，明确生产管理流程后，着手规划BOM(物料清单)结构与工艺路线，确保生产过程的顺畅与高效。

　　第三步：编码规则制定

　　在BOM结构确定的基础上，制定统一的编码规则，并形成书面文件，以便后续管理与应用。

　　第四步：整体流程规划

　　调研结束后，绘制企业整体运作流程图，直观展示企业运营的全貌，明确各岗位职责与核心管控点。

　　第五步：部门职责细化

　　针对复杂部门，绘制内部详细流程图，并编制作业说明书，明确各岗位的工作内容与操作方法，实现流程与规章的有机结合。

　　第六步：细节问题解决方案规划

　　针对特定细节问题(如计量单位选择、边角料管理等)，制定专项解决方案，并以文档形式整理归档，确保问题处理的标准化与规范化。

发布：2024-07-09 13:56 编辑：泛普软件 · syy [打印此页] [关闭]