零件─期间平衡法
这就是最小总成本法的别名与另一套计算方法,方法上基本是一样的。这一变体是为IBM的软件包开发的,它更加便于编程序。零件──期间这一名词指1件物品持有1个期间,通常1个期间就是1周。如果将1件物品持有20周将相当于将20件物品持有1周。
订货成本 ¥30
经济零件──期间=───────────────────=─────────=1,250
单位零件──期间的持有成本 ¥4×0.006
───────────────────────────────────
未来净需求第几周需要 累计批量 多余库存 持有周数 零件──期间数
本批 累计
──────────────────────────────────
93 4 93 0 0 0 0
233 5 326 233 1 233 233
194 6 520 194 2 388 621
219 7 739* 219 3 657 1,278
───────────────────────────────────
*推荐的批量
───────────────────────────────────
零件──期间平衡法
第一步是使用上表顶上的公式去算出经济零件──期间。然后逐步加大批量去满足相继而来的更多期间的需要并确定累计零件──期间,如此反复地计算如同在最小总成本法中一样。批量达到739件时,累计零件──期间为1,278,它就接近于前面计算出的经济零件──期间1,250,于是739件就是此法要推荐的订货量。注意最小总成本法与零件──期间平衡法给出的答案是一样的。
- 1仓储主管岗位职责
- 2EOQ公式中的成本
- 3退换货管理
- 4仓储管理员工作流程
- 5主调整与次调整
- 6仓储管理操作流程
- 75S管理的核心价值
- 8仓储的功能
- 9仓储的布局
- 10成品仓储的管理办法
- 11数量折扣
- 12仓储不良品的处理
- 13货物出库的形式
- 14时变需求下的库存控制
- 15备件仓储管理
- 16ABC分析与库存管理
- 17库存控制系统的结构和决策要素
- 18进料验收管理办法
- 19物流仓储基地设施的使用与维护
- 20按价值分布
- 21库存周转率
- 22仓储ISO程序文件主要涉及的窗体
- 23材料超领申请单
- 24仓储退料作业
- 25试错法
- 26仓储目标责任书范本
- 27生产产品入库作业流程
- 28产品报废流程图
- 29UTStarcom斯达康接收及移库流程
- 30仓储管理基础知识总结
成都公司:成都市成华区建设南路160号1层9号
重庆公司:重庆市江北区红旗河沟华创商务大厦18楼