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能源管理系统

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能源能力的掌握

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能力(人/机)=1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械(台)数
人员开工率=出勤率×(1-间接作业率)
机械开工率=开机率×(1-故障率)

一、能源能力不足时的对策
1、加班以增加能力;
2、外协支援;
3、调整日程计划,部分工作后推;
4、增加零时用工;
5、长期连续状态下,计划增加人员/设备。

二、案例
某客户下单,经相关部门评估后确认接受,由PMC部门负责计划:

客户订单明细表:

产品 A B C 数量 300 500 200 交期 30


①产品别、机械别负荷 

产品 制程 使用机械 标准工时/ 负荷(工时)   A (300) 0.32(H) 0.32×300=96H 0.24(H) 0.24×300=72(H) 0.18(H) 0.18×300=54(H) 0.15(H) 0.15×300=45(H) B (500) 0.34(H) 0.34×500=170(H) 0.08(H) 0.08×500=40(H) 0.25(H) 0.25×500=125(H) C (200) 0.43(H) 0.43×200=86(H) 0.25(H) 0.25×200=50(H)


说明:*甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械
     *机械配置:甲3台、乙1台、丙2台
     *机械能力(单机)
     =25(天)×8(小时/天)×90%=180(小时)

 


基准能力:
甲机械=3×180=540(H)
乙机械=1×180=180(H)
丙机械=2×180=360(H)

②机械别、制程别负荷
  机械 产品 制程 负荷(H 负荷合计(H     A 96     361 A 54 B 125 C 86   A 72   242 B 170 A 45 B 40 135 C 50
③负荷、能源能力分析调整
负荷、能源能力累计表

A、乙负荷超过乙正常能力(242-180=62H);
B、为保证交期,必须安排乙加班62H(负荷能力调整)

三、负荷计划步骤
1、依产品别、制程别计算出负荷;
2、依机械(人员)别、制程别作负荷合计;
3、进行负荷、能力的比较、分析;
4、对负荷、能力进行调整,使之一致。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统
发布:2007-03-24 13:38    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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