全员生产维护的定义及特点
一、全员生产维护(TPM)的定义
按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:
1、以最高的设备综合效率为目标。
2、确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
3、设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
4、从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
5、实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
二、全员生产维护的特点
日本的全员生产维修与原来的生产维修相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系统和全员参加。
所谓的全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率,本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动。
TPM的主要目标就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失:
1、设备停机时间损失(停机时间损失)。
2、设置与调整停机损失。
3、闲置、空转与暂短停机损失。
4、速度降低(速度损失)。
5、残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失)。
6、产量损失(由安装到稳定生产间隔)。
有了这三个“全”字,使生产维修更加得到彻底地贯彻执行,使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。
随着TPM的不断发展,日本把这一从上到下,全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平,又提出:“停机为零!废品为零!事故为零!”的奋斗目标。
- 1生产管理的基本业务
- 2实现ATO生产的要领
- 3生产管理的职能
- 4生产进度控制管理程序
- 5生产计划与物料控制规程
- 6厂级生产调度
- 7日本企业提高工人协调技能(实战)
- 8新产品开发周期管理办法范例
- 9在日本体验TPM
- 10生产制造系统内部管理改革方案
- 11日本工厂的日常管理
- 12工厂生产管理日语日常用语
- 13物流也是生产计划的对象
- 14柔性制造技术
- 15委外加工程序
- 16求一个生产型管理软件
- 17车间管理软件是怎样管理的?如何管控到人?
- 18生产部员工岗位职责
- 19生产排程的方法
- 20JIT法则的运用
- 21生产管理系统(企业通用版)
- 22现场管理的实施方法(QCD)
- 23生产过程的平行性
- 24企业MES系统的功能需求
- 25制造编号管理方式
- 26提案改善制度
- 27采购、生产与仓储关系图
- 28产品安全管制流程
- 29车间作业排序的目标
- 30生产计划术语的使用方式