物料需求计划(MRP)的基本计算

　　MRP 计算

　　对已审核的订单进行 MRP(物料需求计划)计算。计算前提是先设置好相应的BOM(物料清单)。

　　计算步骤：

　　1.先判断订单需要生产或委外的产品是否已设定”订单BOM”或”产品标准BOM”。如果设定了订单BOM则用订单BOM加以计算，否则用产品标准BOM计算，如果两者都未设定则系统停止继续运算。

　　2.对订单中产品根据物料来源: 制造/委外/采购。产生不同的结果。

　　3。如果来源为”采购”，则直接产生产品的采购单。

　　4.如果来源为“生产/委外”，则系统根据订单BOM或产品标准BOM产生待审核的生产单/委外单，同时产生采购申请单。产生的采购数量将综合考虑“现有库存量”、”预入数”、”预出数”。

　　5。如果来源为虚拟件，则计算方式同4，但虚拟件不单独产生生产单，虚拟件所用的原料将合并到该虚拟件的父项生产单中。

　　下一步：

　　MRP 计算完成后，下一步是审核和发出采购申请单进行采购收货，对生产单确认、产生领料单，进行生产加工。

　　一次可选择多个订单行进行 MRP 计算。

　　MRP计算-无采购单

　　MRP计算后不产生采购申请单只产生生产单，其他同6.7 MRP计算.

　　采购单可手工建立，采购明细可从MRP计算的结果中进行选择。

　　计算结果查询

　　MRP 计算以后的结果查询，包括：订单号，订单明细号，订单产品、分解后的物料代码、物料名称、规格等

　　订单需求数：订单基于BOM计算出的物料毛需求数。

　　库存锁定数：指该料品在库存中已经存在的可用数量。

　　需求日期：订单交货期结合料品基本资料中的提前期，推算出的需求日期。

　　采购/生产标志：M-生产 P-采购

发布：2008-06-16 18:26 编辑：泛普软件 · zhengyi [打印此页] [关闭]