生产计划编排的系统框架设计-2（时间规划策略）

　　计划员的核心职责在于执行“MRP(物料需求计划)”，该过程依托于系统自动整合BOM(物料清单)和工艺路线信息，动态地扣除当前库存量，从而精确生成厂内生产作业指令、外包生产订单以及原材料采购需求。

　　下面从时间规划策略进行阐述一下：

　　时间规划策略

　　生产类和采购类的工作指令被分解后，其启动、完成及交付的时间框架，紧密依托于产品资料中预设的“生产能力”与“采购前置期”等参数。在多数实践场景中，尤其是民营企业，这些时间点的设定往往依赖于管理人员的经验判断。

　　阐释：在与企业界广泛交流中，有少数管理者表达了一个技术愿景，即鉴于已存在的产能数据、订单详情以及车间库存与生产进度的实时反馈，系统理应能够自动生成详尽的生产计划。这一设想从表面上看颇具吸引力。然而，深入实际应用层面，这一愿景对于绝大多数(约90%)的民营企业而言，实现起来颇具挑战，主要原因如下：

　　市场上广泛流通的所谓“ERP系统”(企业资源计划)，实质上更多扮演着企业管理软件的角色，其MRP(物料需求计划)计算功能并未达到支持全面生产调度的水平。这些系统大多基于产能无限制的假设进行逻辑运算，仅根据交货期逆向推算开工时间，而未能在有限产能框架内实现自动优化调整。若严格限制总产能，则任何生产订单的微小变动都将触发连锁反应，影响整体生产安排，其复杂性远超预期。

　　诚然，市场上存在高度专业化的APS(高级计划与排程)系统，它们能够近乎完美地实现动态排产的愿景，但这更像是理论上的乌托邦，难以触及。

　　再者，若要实现系统的自动排程功能，前提是需要构建一个庞大的基础信息体系，这远非单一的产能数据所能支撑。同时，系统还需实时接收车间生产数据的反馈，以确保信息的时效性。虽然通过增加人力投入可以在一定程度上实现这些要求，但系统上线初期的工作量同样不容忽视，包括车间的暂时停产、全面的库存盘点，以及将现有作业计划与车间产能负荷数据精准录入系统等，这些对于多数民营企业而言，其成本与风险往往难以承受。因此，在实际操作中，依赖人的经验与灵活性来进行时间规划，或许更为切实可行。

发布：2024-07-08 10:29 编辑：泛普软件 · syy [打印此页] [关闭]