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MES系统赋能产品追溯：全流程管控与包装出货新突破
产品追溯
现状问题描述：
张贴(关键物料按SN，上下壳体支架按批次，紧固件按批次实现条码化)
组装过程，示例：
1.烧录工序OP10，扫描主板码，记录烧录软件版本
2.测试工序OP20，扫描主板码，记录测试信息
3.分板工序OP30，扫描主板码，自动分拣出NG板卡
4.锁付工序OP40，扫描主板码，关键件批次码(扬声器、上下壳体)，预先打印壳体码
5.组装末序，打印外壳产品码，黏贴外壳，扫描壳体码+主板码，产品SN码集成，板卡SN，外壳扬声器等批次信息
MES需求：
支持物料的完整正向、反向追溯功能，包含关键物料替换记录
泛普软件能够保存每一个物料批次的完整使用履历，以备今后的质量追溯，包括但不限于：原料批次ID、工单ID、工序操作员、设备、工时、生产起止时间、检验信息(含不良信息)、入库时间、产品维修信息等。
支持根据物料的批次追踪当前物料被使用到的产品范围
支持查询物料用在哪些产品上、发往哪些项目(客户)使用、曾经发生的不良记录等信息。
具备设置产品唯一码(追溯码)规则的功能，并在工单下达时自动按规则生成产品唯一码，同时可连接打印机自动打印或连接镭雕机自动镭雕唯一码，唯一码规则支持多个产品共用。
支持产品的完整正向、反向追溯功能
支持输入产品ID，查询产品的生产制造过程的完整档案，包括但不限于：原材料的供应商、生产批号、生产中的人员设备信息、生产测试记录信息、维修记录以及产品出货等信息。
系统应支持对工艺参数设定值、实际值、过程调整(变更)的追溯
对生产质量事故的处理，应将目前的实际处理流程和单据在软件中实现，用系统控制流程、保存数据
支持对半/成品唯一码的冻结功能，冻结状态的半/成品不能在系统中进行任何操作，并给出明确提示(如：冻结原因等)。
提供两种追溯方式，报表可单板追溯和批次追溯
支持如以设备、物料、产品、人员、工艺、时间、工单、程序等多维度多种查询方式;
追溯查询结果应在一个界面上显示或是支持要素关联查询，不能是零散的多处查询;
实现价值：
泛普erp系统可根据产品条码追溯物料供应商批次信息，或者根据物料批次标识追溯同批次的产品。
满足客户对质量控制和追溯的审核要求
通过产品条码可追溯：
同批产品、任务批次、作业员
工艺制程
物料使用信息
辅料制具(工装、模具等)
维修、QC检测信息
何时在哪台设备制造
产品发货信息
通过物料SN可追溯
同批物料、来料时间
批号、供应商、制造商、D/C
使用产品范围
IQC检测信息
物料在仓库、生产车间运动轨迹
包装与发货
现状问题描述：
能够实现包装站扫码装箱的业务动作，出货环节可实现扫码出货
MES需求：
泛普软件支持按客户设置标签模板，可实现多级标签管理，包括：一级装箱标签，二级托盘标签定义，可实时打印外箱标签
实现在包装过程中防错控制：1)“满箱自动打印标签”，“尾箱标签打印”，“标签二次补打权限控制”，“不良品扫码拦截”等
实现价值：
可针对不同客户、产品进行标签模板自定义;
在线关联打印内外箱标签，实现产品的快速清点和交接
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