生产质量管理基础设置
为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。美国J.M.朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象;选择计量单位;确定评定标准;创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表;进行实际的测量;分析并说明实际与标准差异的原因;根据这种差异作出改进的决定并加以落实
基础设置
1、 进料检验标准。
进入基础设置——进料设置——进料检验标准，物料编码选择210101，检验项目选择大小，检验标准输入1。完成后保存设置。
2、 成品检验标准。
进入基础设置——成品设置——成品检验标准，物料编码选择1101，检验项目选择发动机转速，检验标准输入1600;检验项目选择安全车速，检验标准输入120;检验项目选择变形角度，检验标准输入30。完成后保存设置。
3、 中控设置。
1) 生产线。进入生产线设置，设置项目为生产线代码01，生产线名称底盘组装;生产线代码02，生产线名称车门组装;生产线代码03，生产线名称底喷漆;生产线代码04，生产线名称热磨合。
2) 中控物料编码。进入中控物料编码，物料编码选择1101，完成后保存。
3) 取样点。进入取样点，进行如下数据的设置：生产线代码01，中控物料编码1101，取样点代码01，取样点名称车架;生产线代码02，中控物料编码1101，取样点代码02，取样点名称车窗;生产线代码03，中控物料编码1101，取样点代码03，取样点名称引擎盖;生产线代码04，中控物料编码1101，取样点代码04，取样点名称发动机。
4) 中控检验标准。进入中控检验标准，进行以下数据的设置：
4、 工作环境采样点。进入工作环境采样点，进行数据设置：采样点代码01，采样点名称车架生产线，分析对象废水;采样点代码02，采样点名称车身组装线，分析对象废气;采样点代码03，采样点名称烤漆房，分析对象废气;
