生产与制造系统管理

　　生产控制软件系统(MES)是企业信息化建设的重要环节，越来越受到重视。根据MES实践模式，流程化制造业从基础功能入手，在基础功能的基础上拓展功能，逐步完善和畅通公司生产控制体系。实现从 DCS 到 ERP 的信息流。相信生产控制软件系统MES能够加快企业信息化建设，为我国成为制造强国做出贡献。

　　MES的真正价值在于解决企业内部不同角色之间的信息不对称问题。决策者需要了解公司生产控制的重要信息，职能部门需要了解上下游信息。通过学习信息，不同的角色可以抓住机会并做出决策，提高工厂的整体运营效率，降低运营成本。

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　　(1)计划功能：有序、有步骤地组织生产活动

　　(2)预测功能：计划也是一种预测，当分解特定的生产活动时，实际预测的是进度。

　　(3)管理功能：计划是一种管理，一种目视管理，指明工作方向，决定工作量。

　　(4)监控功能：根据计划比较实际生产，这是最有效的监控

　　(5)调整功能：通过深入调查分析计划延误原因，及时解决问题。

　　随着业务的不断发展和行业的日益复杂，制造企业发展到一定规模后，管理难度加大，对经营管理提出了更高的要求。许多具有前瞻性的高级管理人员正在采用先进的制造信息系统来升级他们的管理模式，重新获得竞争力。那么制造信息系统有哪些优势呢?制造信息系统如何帮助制造商转向标准化、最新的控制?

　　在生产执行过程中，客户的需求在不断改进和变化，压力以不同的方式施加，希望能够提供时间、质量和数量。另一方面，生产计划和采购，尤其是在远程工厂和外包流程中，手动清点仓库、拣货和排放、生产进度和完成数量可能非常繁琐。传统的管理模式包括数据信息的及时性、完整性和可靠性。问题往往为时已晚，会给公司造成无法估量的损失。

　　通过制造信息系统，您可以及时了解制造及相关环节。例如，在泛普软件制造信息系统中，企业对生产相关的订单、设计、计划、外包、布局、发货、车间、进度、报表、质量等数据信息的综合协作进行跟踪和跟踪。实时查看随着每项工作的进展，制造协同效应的效果最大化。此外，该系统还提供了直观的图形化生产计划流程图。这使企业能够精确控制生产过程中的每一个步骤和关键环节，主动发现和解决问题，最大限度地减少潜在的风险和损失。

　　它给所有制造企业的运营和管理带来了压力。销售、生产、人力资源、财务等部门的数据管理、沟通协调、报告、审批和决策，都需要企业为人力物力付出代价。企业的发展受到严重制约，迫切需要整个管理机制来应对这个信息时代。随着制造信息系统的出现，生产控制现在变得轻而易举。

发布：2021-08-31 16:31 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]