WMS出库配送：生产、包材与成品发货全流程

　　出库与配送需求

　　1、生产领料配送

　　●系统接收MES的生产领料需求，自动生成调拨任务单(含物料、数量、来源库位、目标位置)，WMS任务驱动，人工/叉车执行搬运;系统架构预留AGV自动扩展接口。

　　●原料出库须按FIFO规则，系统校验物料批次状态为【可用】方可出库，PDA扫码确认防止拣错。

　　●支持D-1提前备货模式：前一天根据次日工单汇总生成领料清单，提前备货至备货暂存区。

生产领料.png

　　2、包材配送

　　●内包材路线：8楼包材仓 → 2楼拆包间(消毒)→ 2楼车间临时包材仓 → 产线线边仓。WMS管理此链路全程库存，WMS驱动人工搬运;系统预留AGV扩展接口，MES在包材上机时核减消耗。

　　●外包材路线：8楼外包仓 → 按工单拼托盘 → 人工叉车/推车配送至产线线边仓;系统预留AGV扩展接口。系统提前一天汇总生成次日领料清单，WMS驱动作业。

　　●内包材领用时，系统须关联对应消毒批次记录，实现包材消毒可追溯。

　　3、成品发货

　　●系统接收ERP销售出库单，自动校验成品检验状态(必须为合格)、批次有效期、库存数量。

　　●支持波次管理：按客户/路线/时间合并多个销售订单生成拣货波次，提高作业效率。

　　●系统生成拣货任务清单，人工/叉车按单拣货至1楼发货月台;系统预留AGV扩展接口，系统自动校验备货数量。

　　●发货完成后系统扣减库存并向ERP回传发货实绩;剩余退回物料须扫码确认数量，系统校验备货+退回=原计划发货数。

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发布：2026-03-11 11:38 编辑：xiaona [打印此页] [关闭]