化工企业erp解决方案
一、 概述
化工企业中，生产自动控制(DCS)与管理信息系统(ERP)之间是相互隔离的，管理层通过报表、电话等人工手段所获得的生产信息是间断的、局部的、滞后的，管理者不能及时掌握企业生产的整体信息
二、 解决方案
1、 整体解决方案
2 方案结构
XXDCS与ERP集成应用解决方案，就是通过DCS接口，自动采集生产数据、对数据进行过滤、储存、智能分析，将生产数据集成到erp系统的业务应用中，使用户可以通过ERP系统收集、储存、查看、分析、控制、管理企业的生产信息，并结合DCS数据的实时特性，提供了多种实用的应用模式。
l 基于DCS系统的数据采集、二次应用、与ERP应用结合的管理系统;
l 实现了生产过程的实时监测、历史追溯、分析报表、操作指导;
l 与巡检、生产记录等手工数据结合，生成全面、真实的生产数据;
l 实现了面向生产、设备、质量、考核等的专题应用;
3 扩展监控画面
应用场景：
l 用户的DCS系统只提供少量客户机(一般布置在车间的操作室，物理隔离的专用网络)，只有车间操作人员能查看、操作，而其它人员(包括生产主管、工艺技术人员、设备管理人员、质检人员等)只能通过其它手段来了解生产情况;
l 用户由于设计不同、建设时期不同，生产装置不同，有多套DCS系统，管理人员要全面了解生产情况，需要有多套DCS中分别查询、人工汇总;
解决方案：
l 从原DCS系统中采集数据(多套DCS建立多个采集接口);
l 通过网关，将数据发送到企业内部网络;
l 将数据按原DCS系统的组态画面(或重新设计组态画面)，建立新的综合DCS系统，通过企业内部网络展现实时生产情况;
l 当客户需求，而且DCS厂商支持、允许时，用户可以使用新的综合DCS系统，通过原DCS系统，实现对生产过程的操作、调节;
应用效果：
l 用户相关人员可以实时获知生产情况，摆脱原有DCS的专人、专网、专机的情况;
l 重新设计、增加组态画面，使DCS系统的监控画面更加实用、展现的数据更加合理;
4 设备管理
应用场景：
l 生产监控一般是按生产工艺设计组态画面，除少部分大型设备机组外，生产中的大量设备是没有专用的、集中的监控组态画面的;
l ERP的设备管理，不能实现对设备实际运行状态的查询、不能按生产情况调整维护、维修计划;
l 无论大型机组、普通设备，都有规定的操作规范、操作步骤，操作人员在实际操作中，要求严格按操作规范进行;
l 操作人员需要进行大量的、长时间的培训，才能掌握正确的设备操作规范，保证生产安全、设备安全;
解决方案：
l 新增设备相关的组态画面，将设备的监控信息、报警信息集中显示;
l 设备监控与设备台账、设备运行维护记录结合。在设备实时监控的同时，可以查询ERP中的设备信息;在设备台账中，了解设备当前运行情况，查询设备运行记录和运行统计;
l 建立图形化的设备操作预案，设置设备操作的步骤、条件、相关监测点;在实际操作中，自动判断是否满足操作条件、提示后续操作步骤;
l 建立图形化的报警处理预案，设置报警(故障、事故)发生后的处理预案(设备操作步骤)，在报警发生后，指导操作人员正确处理;
应用效果：
l 大型机组、关键设备运行管理(设备台账、实时监控、运行记录、运行统计、故障原因记录、故障排除方法)，方便对设备的管理和维护;
l 操作预案：以向导式、流程化的形式，指导人员对设备进行操作(实时监测相关指标，判断是否满足操作条件，并提示可以进行的后续操作步骤(有多个可能性时，可以手动选择)和注意事项);
l 帮助企业规范操作、培养员工，实现知识累积和传承;
5 质检中控
应用场景：
l ERP中的中控管理与生产工艺、生产实际没有数据关联;
l 分析、确定产品不合格的原因，进而调整工艺参数的过程复杂、工作量大，操作不方便;
解决方案：
l 建立中控质检指标与生产实时监控点的关联，在质检同时，保存相关的生产过程数据;
l 针对不同的质检结果，对比相应工艺参数，方便原因分析、工艺参数调整，为生产运行提供指导;
应用效果：
l 将质量点的化验数据和生产实时数据关联，保存相关的生产过程数据;
l 对不同质检结果进行工艺参数对比，以利于质量分析、工艺参数调整，为生产运行提供指导;
6班组考核
应用场景：
l 班组考核的指标大部分是非量化的，人为因素影响考核结论;
l 班组考核没有与生产实际数据关联，不能方便的追溯当时的实际情况;
解决方案：
l 建立班组考核指标与生产实时监控点的关联，按相关的生产过程数据确定指标值;
l 针对考核指标，查询相应监控点的生产过程数据;
应用效果：
l 班组考核可以与生产实际数据相结合，量化考核指标;
l 对考核指标可以进行历史情况追溯(如操作平稳率、生产事故);
l 生产考核科学、公正
7生产报表
应用场景：
l 生产记录、生产报表由操作人员手工定时进行，内容有人工巡检的、抄表的、统计计算的，比较繁琐;
l 存在记录不认真或人为改数等情况;
解决方案：
l 建立报表模板，设置报表要记录的监测点(或公式)和生成时间;
l 自动采集生产数据，生成生产记录;
l 支持将人工巡检数据、操作过程描述等加入生产记录中;
应用效果：
l 减少人工录入、统计的数量，提高数据的及时性、准确性;
l 可以结合巡检、点检、生产记录等手工录入数据，补充、较正DCS的数据;
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