高效快速仓库管理系统经验分享

仓库管理方面遇到一些困惑。华强公司的原物料种类达3000多种，华强公司是一家快速发展中的制造型企业。废品300多种，由7个仓库管理员分片区管理，物料收料后先用半张A 4纸标志物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再录入到电脑的电子表格中。随着公司规模扩大、物料数量增加，华强公司物流管理的压力和风险日益增加，主要表示在由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。再有，华强公司的客户基本采用条码系统管理物料，这就要求华强公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不只效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定水平上影响了客户关系管理。这种情况下，华强公司管理层决定聘请知名信息化管理专家免费版条码对企业的仓库管理进行诊断。

经过两个月的调查，保守的仓库管理以结果为导向，过程往往是黑洞，甚至有些人认为反正肉烂在锅里，只要东西没丢，物料管理过程不可能搞得清清楚楚，也没必要搞得清清楚楚。所以，保守的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想像，而条码管理的正好可以解决这一难题。因此，免费版条码决定运用为华强公司实施仓库条码管理。

据介绍，华强公司的条码管理应包括以下几个方面：对原材料、半成品、废品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平；推销条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度；改造现有局域网，搭建WLA N无线局域网络）通过WLA N将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口顺序导入到ERP企业资源计划）系统中，使其可以实时处置各种任务。条码技术与ERP软件结合才干真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。免费版条码介绍，鉴于条码实施需要清晰的业务流程，所以，决定实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。另一面，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代了手工录入，也为 erp系统的顺利运行提供有力保证。据介绍，华强公司条码应用的业务范围包括以下5方面。主要流程：原材料入库、出库，产成品入库、出库；主要流程：生产退料入库、推销退货出库，调拨（库与库之间转移）移库（库内的库位之间转移）盘点、查询统计；委外流程：委外加工和来料加工；半成品流程：车间加工记录→半成品入库→半成品出库；供应链配套流程：建立供应商平台，华强公司设计好条码规则，供应商登录该公司的供应商平台，打印出库产品条码标签，送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。基于此，专家决定采用的实施战略为分步实施，先对原材料进行条码管理，再实施废品仓和半成品仓，最后实施供应链配套。具体做法包括以下几方面。原材料入库：前期不惊动供应商，对供应商来料，根据检验单打印条码标签，华强公司检验员粘贴条码在物料包装或托盘上，然后扫描入库。条码中应包括物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。

条码系统运行平稳后，华强公司再对所有供应商发通知，要求供应商通过EDI电子数据交换）顺序远程打印原材料条码标签，粘贴在产品外包装上，否则该公司将无法料理入库，并导致付款周期的增加。半成品入库：根据生产订单，生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。废品入库：扫描生产订单，进行废品条码标签打印。当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。原材料领用出库：原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产利息以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时，要打印带有条码的生产订单。领用出库时，扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。条码应包括生产订单号、行号、物料代码、数量、生产部门等信息。对于超额领料，系统要有权限控制，输入授权密码。废品出库：根据市场部发货单自动检索出库清单，逐一扫描出库产品包装箱条码标签，以保证废品先进先出。条码应包括客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变化信息如数量可设另一个码段。值得指出的由于条码系统与不同的ERP集成，其开发难度和接口顺序都是不一样的所以华强公司从接口开发经济性和幼稚性来考虑，选择了产品线完整、能提供一揽子解决方案的供应商，因为其ERP系统与条码系统的集成是现成的不用再找市面上其他条码厂家来做接口。专家说。专家介绍，简单地说，条码系统的优点体现在快、准和省3个字。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。

仓库条码管理给华强公司的物流管理带来了巨大效益，主要表示如下几方面。实现了物料定位、定量管理；控制原材料先进先出，防止人为错误；严格执行限额领料，杜绝浪费；实时掌控库存数据，合理坚持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质；通过对物料批次信息的自动采集，实现了产品生产过程的可追溯性。更为重要的条码管理促进了华强公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升了供应链响应速度，增强了公司的整体竞争能力。

发布：2007-03-16 10:45 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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