好模具行业RFID仓库管理系统解决方案
在库存管理过程中,模具存储无规律可寻,每次存放时没有存放记实不完整,无法将模具按类型进行分类造成管理难题,有些已经报废的模具无法及时处理,同时,也造成了库存积存的情况。在委外过程中,对委外的库存缺少质检环节,对委外归来的产品缺乏控制,委外加工长期烂帐,给企业造成损失。
模具的使用和维修状况无法清楚记实,模具本身存在质量重,体积大等题目,特别是针对模具加工制造企业,模具种类繁多,因为其结构特征不显著,模具的日常维护工作难度大。结合当前网络技术与当前的管理系统(ERP)做到无缝对接,实现数据的实时交换、快速及时查看数据,有效控制功课流程,了解模具的维护和使用情况,有效的对设备进行管理,从而进步工作效率。
对库存区域、仓库中、产品、库位进行规则设计,实现仓库和模具的科学管理,在管理手段上,借助RFID技术、无线WIFI技术、手持终端、系统平台相结合实现快速的备模和领模以及入库环节。对于出产过程中的需要维修的模具进行相应的管理,清晰记实维修过程、查看之前的维修记实,对于维修的记实回传至ERP。以对于委外的模具进行维修管理和控制,从天生请修单、维修检测、维修等枢纽过程进行追溯。
以对于委外的模具进行维修管理和控制,运用RFID技术对每组模具作独立的记实,建立模具生命周期电子档案,记实所有曾做出的改动及状态,例如模具的寿命,模具的状态,包括异常损坏的情形;此外,系统对需要按期维护的模具,会自动进行到期提醒,从而降低损坏的危险,并能减少维修的用度,同时,对于报废的产品实现管理。
以对转库、移库、清点的动作进行记实和管理,天生相应的报表和台帐,同时实现预警管理。
在库存管理环节,使存放有规律、提取时快速有效,寻找模具时间节省60%以上。与ERP实现无线对接,所有数据为ERP提供决议计划依据。实现了快速的备模、出库、入库,及时把握模具的去向,对于使用历史作具体的记实。实现了模具维修的管理,包括出产过程中的模具维修、外包和EC变更,在维修过程中可根据具体记实了行维修和报废操纵等数据。
通过RFID技术,将模具存储库位通过RFID电子标签进行系统地编码和标识,可以实现模具的快速出入库及盘库管理;可对指定模具进行快速查找功课;模具每次的使用状况及维修情况实时记实到数据库系统。通过RFID模具管理系统,匡助管理层分析模具的损耗原因,从而改善模具的设计水准,降低模具因损耗而增高的本钱;同时实时记实模具的使用状况,匡助企业评估模具寿命。
在模具的作用、检测、维修、报废过程中,对和环节状态和行业加以控制,确保模具流转安全、消除事故隐隐患、维护企业的财产安全。
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