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称重作业与防错:流程规范与料框绑定方案决策
一、称重作业与防错需求
1、称重作业流程
●称重员在平板上接收并确认任务,PDA/平板扫码确认物料条码与任务匹配,电子秤实时读数传至系统。
●系统须对每次称量进行实时校验:实际重量须在理论值±公差范围内(公差可按物料/配方配置),超出范围系统提示警告,须二次确认方可通过。
●称重完成后系统自动打印物料标签(含:工单号/锅次/物料名/批次/实际重量/称重时间/操作员)。
●支持余料处理:本次工单未用完的物料须扫码称重登记余量,系统自动生成余料标签,触发CTU回库指令。

2、称重防错机制
●物料条码与任务的强匹配校验:扫码物料与系统下发任务不匹配时,系统须发出警告并拒绝继续操作。
●投料顺序防错:按MES配方要求的顺序提示投料,顺序颠倒时系统警告。
●重量超差防错:实际称重超出公差范围时,系统拦截,须主管在系统中确认方可继续。
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