4楼蜡基与膏霜单元WMS需求：库位、追溯及AGV配送

　　4楼蜡基单元与膏霜单元WMS需求

　　4楼两个生产单元(蜡基单元、膏霜单元)共享WMS仓储管理逻辑，不启用称重调度与分拣系统。本节补充说明与2楼粉单元的差异点及特殊需求。

　　单元基本配置

　　蜡基单元 5条包装生产线 ① 浅白色色粉称量间　② 基料称量间　③ 深色色粉称量间　④ 珠光粉称量间未区分(按产品类型安排)

　　膏霜单元 9条包装生产线 ① 基料称量间　② 油料称量间　③ 深色色粉称量间　④ 浅色色粉称量间 ① 无色类产品制作间(透明/白色产品)　② 有色类产品制作间(彩妆类)

　　1、库位建模要求

　　●WMS库位建模须覆盖4楼各功能区：原料预进间、原料暂存间、已称量原料存储间、静置间、洁净保存存储间(内包材)、各生产线线边仓、完工待检区。

　　●称量间须作为独立库区纳入WMS库位结构(仓库→库区→称量间→库位)，WMS在生成领料/取料指令时须自动校验目标原料应送往哪个称量间，防止操作员将物料送入错误称量间。

　　●WMS须支持按称量间类型约束原料归属：每个称量间管理固定类型的原料，系统可配置物料与称量间的绑定关系，确保深色色粉、珠光粉等特殊原料始终在正确的称量间内操作，避免交叉污染。

　　2、原标识别要求(4楼不换标)

　　●蜡基单元和膏霜单元来料脱包后，保留供应商原包装标识，不进行换标操作。

　　●WMS须具备扫读原标条码/二维码的能力，将原标信息(物料编码、批次、数量等)自动解析并与内部库位绑定，无需打印新标签即可完成入库登记。

　　●对于无法自动识别的非标准原标(如手写批次、不规则条码)，系统须支持手工录入原标信息并关联库位，确保追溯链路不断。

单元基本配置.png

　　3、半成品容器类型管理(膏霜单元特有)

　　●膏霜单元半成品分装使用两类容器，WMS须记录容器类型并支持差异化管理：

　　○① 一次性白胶桶(油包水产品，清洁难度高)：用完即弃，WMS不追踪回收，批次绑定至当次使用工单。

　　○② 可复用不锈钢桶(水包油产品，可清洗复用)：WMS须维护不锈钢桶的生命周期记录，包括清洗记录、已使用次数等;清洗确认后方可重新分配至新工单;供应商须说明WMS对容器管理的支持方案。

　　4、工单级打卡追溯(三个单元统一要求)

　　以下要求适用于2楼粉单元、4楼蜡基单元、4楼膏霜单元全部三个生产单元：

　　●所有生产工单须支持人员工单级打卡追溯：操作人员在工单启用时须通过刷卡/刷脸方式登记上岗信息，记录工单号、操作人员、上岗时间、下岗时间、完成数量。

　　●系统须支持同一工单多人参与的场景，每人独立记录作业时间段。

　　●工单级追溯数据由MES采集，WMS须保证工单号在两个系统间一致(唯一键对齐)，支持跨系统数据关联查询。

　　●追溯数据最终用于：质量问题溯源(谁在何时操作了哪个工单)、工时核算(每人每工单实际作业时长)、计件工资核算基础数据(MES输出至HR系统)。

　　5、AGV配送需求(4楼包材)

　　●蜡基单元和膏霜单元的内外包材均从8楼仓库按工单调拨，配送至各单元对应区域，AGV任务由WMS发出(指令链路与全厂统一：WMS → WCS → AGV)。

　　●内包材配送路线：8楼包材仓 → AGV → 4楼对应单元拆包间/暂存 → 消毒 → 洁净保存存储间(按工单集中存放)。

　　●外包材配送路线：8楼外包仓 → AGV → 4楼对应生产线线边仓库位(蜡基：5条线各自线边仓;膏霜：9条线各自线边仓);系统须支持将外包材精准配送至指定线号的线边仓库位。

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发布：2026-03-11 11:49 编辑：xiaona [打印此页] [关闭]