生产现场管理系统

　　现场管理是指采用科学的管理制度、标准和方法对生产现场的生产要素进行控制，包括人(工人和管理人员)、机器(设备、工具、工作站器具、夹具)、材料(原材料)。材料、辅助材料)，对方法(加工、检测方法)、环境(环境)、信息(信息)等进行合理有效的规划、组织、协调、控制和检测，使其处于一个统一的状态。良好的整合状态，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。

　　在现场，有广义和狭义两种。从广义上讲，企业从事生产经营活动所使用的所有场所都称为现场。如工厂、车间、仓库、运输路线、办公室和营销场所。狭义上，直接参与企业的基本或辅助生产过程的组织结果是生产系统布局的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。

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　　生产现场管理是一项复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

　　1、治理整顿：重点解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立良好的生产环境和生产秩序;

　　2、专业到位：管理重心下移，推进各专业现场管理;

　　3、优化改进：优化现场管理的本质是改进，改进的内容是目标与现状的差距。按下PDC循环，使其合理高效运行。

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　　泛普认为，设备再好，也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品。因此，在生产现场，生产主管必须总结每个生产环节可能出现的问题，然后把责任“分配”到每个环节。但应尽量减少处罚和罚款的数量。车间里的员工挣的是实物钱和硬钱。基于相互理解的态度，轻装可以让员工心存感激，更有利于未来工作的发展。但是对于那些反复出现的问题，一定要狠狠出击，这个时候不能太软。

　　生产现场的成本管理只有四个字：减少浪费。因此，改善场地最重要的是减少浪费。如何减少现场垃圾?这很简单。我们只需要看看哪里浪费了并阻止它。在企业生产管理领域，最常见的现象就是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此，我们的成本也是我们自己的概念。降低成本的唯一途径是改变我们自己和员工的观念。

　　“下道工序是上道工序的客户”，意在说明生产现场上、下工序连接的重要性。每个岗位的工作内容不同，对应的工作职责也不同。生产主管的主要作用是减少不同岗位之间在生产过程中出现的差距，并能够及时发现并解决这些差距。首先要做的是经常在现场进行监控和检查。现场检查不要走直线。只有走锯齿状，才能及时发现问题。当出现问题时，主管的首要职责是消除生产异常，保证正常生产，减少时间和能源的浪费，而不是盲目的指责，更谈不上训斥。其次，作为主管，不要只强调检查次数，而要在现场检查的过程中不断地转眼，不断发现异常，想办法在最短的时间内消除异常，确保所有员工都能正常工作，这样一来，无缝连接才是真正实用的。

发布：2021-09-01 16:00 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]