配件仓库管理系统

　　配件行业仓库的货物种类多样，货物的大小规格不一，业务流程复杂，日常的进出库、盘点业务处理起来比较繁琐，而传统的仓库管理方式越来越难以应对，工作人员需要花费大量的人力物力来实现相应的工作，而效率、准确率等往往差强人意，对企业最大限度的实现精益化、规范化管理提出了严峻的挑战。

　　与传统仓库类型不同，所谓备件其实就是售后的财务，备件一但出问题，售后再怎么赚钱也顶不住备件仓库管理不利所带来的亏损。

　　泛普将从配件仓货物摆放和库存设定两个关键点来讲述配件仓库管理要点。

　　配件仓零件摆放原则

　　1.相似零件近距离摆放

　　将相似的零件近距离摆放，既优化了存储空间，获取配件的出入库路线最短，又提升了工作效率。

　　2.零件竖直摆放

　　将零件竖直摆放有助于避免零件损耗，减少空间的浪费。

　　3.零件号码命名库位

　　大型零件堆放在一起，没有区分不同零件的货位特别订货区域，零件混放，很难区分。因此以库位号列排个数为货位命名空货位更便于及时利用，即使不懂零件，也可以简单完成出入库操作，也避免入库和出库操作错误。

　　4.流动率确定零件存放位置

　　根据订单出入情况进行统计，继而将高流动率的货品放到通道区进行拜访，这样将大幅提升货品的流动速度，让工作更有效率。

　　5.重物零件摆放低位置

　　这样做既保障了员工的人身安全，又能够在进行出入库操作时节省体力，同时也提升了作业效率。

　　库存设定原则

　　传统管理方法的基础为储备定额，即在一定的时间内需储备多少件配件;放眼国内跟国际上较为流行的方式是以最低备货量为原则的储存方法，此方法是一种比较科学、操作方便、效率及效益均很高的现代管理方法，在运用操作上适合于各类企业，更是能够通过与泛普WMS系统的数据相结合来进行操作。

　　配件仓库存设定

　　1. 建立配件与设备的对应关系

　　依据现有的配件目录，同时根据设备的编号来确定配件的编号代码，列出完整的配件目录或清册，建立起之间的联系。

　　2. 计算平均出库值

　　依据仅2年消耗量的平均值列出每种配件的季、月或年的平均消耗量，同时按此折算出每个配件的平均消耗周期。

　　3. 供应商梳理

　　每种配件都应有两个以上的供应单位，要根据价格、交货期和质量等综合因素来确定每种配件的供应时间。供应时间是确定整个配件管理系统的重要环节之一，必须进行认真的科学研究，得出合适的数据。

　　4. 最低备货量计算

　　在计算过程中，最后增加的库存底数是个变数，可根据企业的具体情况及使用和供应的情况进行确定，目的是要给各种不确定因素的误差值留出余地，以保证最佳的效率和效益。

　　5. 按照最低备货量进行工作

　　当上述工作进行完毕后，即可列出全部维修配件的最低备货量清单。必须注意，当库存达到最低备货量时，应及时发出警告并及时订货。如果没有预警和及时订货的保证，此管理系统也就失灵了，就又回到了传统的按年度消耗量订货的老路上，势必引起库存量及占用资金的剧增。所以，最低备货量法之所以能实现高效率和高效益的关键在于它已与及时订货系统相结合了。

发布：2021-07-05 14:43 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]