生产企业erp系统

　　泛普生产企业 erp系统能一站式管理生产企业的销售部、采购部、工程部、生产部、仓库、财务部。企业ERP管理软件支持按订单、按计划生产，适合生产制造企业、加工厂，包括自有研发及销售的全面型制造企业。

　　适用范围

　　生产制造加工、工程、装饰、贸易、物流、机械、连锁经营、培训、房产等公司。

常见生产企业疑问及erp解决方法

　　问题一：生产进度延迟，无法正常交货。

　　生产进度延迟的原因很多，但大部分是由于停工待料或生产设备故障引起的。而这种情况往往是由于采购材料漏下单、库存数量不准确或设备没有定期维修检验等导致的。如果出现这种现象会导致企业生产线工人的薪水降低、已备零件的相关管理费用浪费、延迟交货产生的索赔和市场信誉等损失。

　　解决办法：库存实时要更新、采购全程可见、机械设备定期检查。当然人工来做的话工作量会很大，泛普ERP可实现全方位统计库存数量、预定数量、在途数量、冻结数量，通过数据抓取和信息推送，确保线上线下库存快速集成、动态连接、实时同步。并可以精细化控制采购流程，实时查看采购产品明细、入库进展和关联业务，提升采购效率，降低采购成本。

　　问题二：成品不良品率较高

　　造成成品不良的原因也很多，比如生产设备老化异常、生产工艺不合理、原材料不合格、人为失误等。不良品就意味着之前投入进去的原材料、辅料、人工、设备、能源以及管理费用等都可能是白白浪费了。不良品除了带给企业延迟交货危机外，还直接或间接的增加了企业的浪费。

　　解决办法：控制生产质量、加强生产线员工培训。泛普ERP系统提供生产质检和委外质检，可以自定义设置质检字段，支持质检单跟进、合格品入库、不合格品返修，降低废品率，可为企业节约成本。并可为每个产品建立唯一标记，支持抽检和全检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，帮你追踪产品问题根源，及时改进。

　　问题三：生产材料浪费严重，生产成本增加。

　　导致材料浪费严重的原因可能有：搬运过程中材料受损导致无法使用、不良品无法返修或者返修后又投入了新的材料、生产材料超领、工艺不合理导致材料损耗过高等。

　　解决办法：合理的控制生产领料、生产补料和生产退料。泛普ERP系统可在车间管理中对生产材料进行精细化管理。可依椐产品生产工艺流程制定领料计划，交由库管员按计划配料。如生产过程中造成材料报废、换料等原因需要增加额外补料也可制定补料计划，避免耽误工期。当然还可以控制在生产过程中因材料质量问题或材料变更等原因需要退回仓库的情况，进行详细记录，以便再次合理利用，从而降低生产成本。

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　　系统功能

　　1、业务互联：业务能够一键生成，各环节全程一体化管理

　　2、可视过程：一个页面实施呈现出所有执行过程，通过有序管理、进度查询等方式保证企业正常运营

　　3、自动排程：智能设计中心，物料需求分析，自动生成作业计划，实现无缝连接、高效运行。

　　4、柔性生产：支持项目、合同等生产来源变更计划，包括订单、派工、委外等，轻松应对各种突发状况。

　　5、一键核算：实时归集订单的各项成本费用，一键成本核算相关的产品价格、合同成本、计件工资等，成本核算准确无误，利润一目了然，让企业的决策更加果断。

　　6、采购计划：采购计划管理系统是企业针对生产用料需求而制定的材料采购预算。本系统提供的解决方案既考虑到各材料的当前库存又考虑到各材料的安全库存量，并从需求时间等多方位进行数据参照和对比。

　　7、订单管理：采购订单管理系统是对采购计划进行分解，向各材料相对应的供应商下达采购合同。本系统具备订单审核、订单修改、订单删除、订单查询、订单到货情况查看等功能，并提供向各供应商的对账清单。

　　8、仓库管理：仓库管理系统是用来维护供应商的送货验收、生产领料、生产退料、向供应商退货、成品入库、销售发货等数据。系统并提供实时的材料和成品库存报表。库存盘点可以自动校正库存数，并生成盘盈盘亏表。

　　9、发货管理：销售发货管理系统是结合客户订单进行销售发货。它一方面自动减少成品库，另一方自动产生财务应收款。系统自动生成销售数据分析报表，并生成客户对账单。系统同时管理客户退货，并自动减少应收货款。

　　10、财务管理：管理客户的应收款、供应商的应付管理、财务总账管理。

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　　给企业带来的优点

　　1、报表分析功能强大：系统提供强大的报表分析功能，用户只需在一个窗口短时间内随心所欲地制作出自己所需的各种报表。

　　2、系统提供了科学的管理流程，它不仅是解决企业数据流，更大程度上是优化企业管理流程和规范企业行为。为企业营造一个良好的运行空间。

　　3、加快生产速度、降低库存资金积压、减少产品制造成本是本系统的一大卖点。系统在生产排单和材料供应环节进行了管理优化，从而大大加快了生产速度。系统最大限度地降低了企业“待料停工”现象。

　　泛普生产企业ERP系统能提升生产现场效率、订单交付能力以及库存周转水准三大智能制造关键指标，为企业加速实现工业智能制造提升核心竞争力。

发布：2021-11-03 17:33 编辑：泛普软件 · xiatian [打印此页] [关闭]