生产管理系统mes软件

　　为了保证车间生产的需要，ERP需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。

　　由于MES系统和 erp系统分别属于信息系统的两个层次，而且通常情况下，ERP系统应用平台为UNIX，MES系统应用平台为Windows，为了保证生产计划文件在两种平台间良好完整的传递，我们设计采用FTP方式，即在MES服务器上建立FTP服务器，ERP系统每日定时的上传唯一计划文件，计划文件采用通用的文本文件格式。为了避免在上传过程中可能出现的数据完整性问题，在计划文件中需要加入标识行，当MES接收到计划文件后，对文件进行分解，并可以从标识行获取计划文件的完整性信息。其中第一行作为计划文件的起始标识行，最后一行为计划文件的结束标识行，并在结束标识行末端标识计划文件下达计划的记录数。供MES系统比对文件的完整性。

　　纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统恰好能填补这一空白。

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　　国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。

　　泛普生产管理系统包括：

　　1.生产计划：

　　MES系统通过对接ERP系统，将生产计划的相关信息获取到，可以制定与生产计划对应的生产工单，并通过对生产状况信息的获取，反馈给生产计划，让生产计划可以根据实际的生产情况做出相应的调整，使生产计划执行力度得到保障。

　　2.工艺管理：

　　MES系统根据不同的角色分配不同的权限，一些重要的信息只能有权限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生产工艺都录入在MES系统中，所以更改生产工艺只需更改系统中的文件即可，不需要手动更改纸档文件，方便快捷。

　　3.过程追溯：

　　MES系统会对每批产品都分配一个唯一的批号，或者产品的ID，每当有质量问题发生时，可以通过产品ID或者批号追踪到该产品的生产记录，包含生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产时的工业参数等信息，还可以将这些信息统一汇总成报表，更方便生产管理者发现问题或者追溯同一批次产品。

　　4.质量管理：

　　MES系统可以将生产过程中的质量检测的各信息统一与产品相关联，并能将质量检测信息汇总后在数据库中建立质量档案，管理者可以通过不同的检索条件对需要的内容进行检索，简单方便。

发布：2021-08-16 18:06 编辑：泛普软件 · luohongying [打印此页] [关闭]