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委外加工

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erp车间管理

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      车间管理

  车间管理是以生产订单为中心,依选定的工艺路线,确定生产订单详细的生产过程(工序和工序序列)、生产地点(工作中心)和资源需求。供生产管理人员了解与掌握制造现场各工作中心、各工序的工作进度,进行必要的调度,以确保及时完成生产订单的内容和要求。

  车间管理系统,支持车间工序计划,通过车间事务处理,可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况,收集生产订单各工序的资源用量作为成本计算的依据,自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。

  1.车间管理的相关概念

  工作中心

  工作中心是企业内的一个区域,它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序,并指定可用于该工作中心的资源。

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   资源

  资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物,包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。

   工序

  制造过程的一个步骤,可在其中执行各项作业和冲抵加工物料工作中心资源。

   工艺路线

  对产品制造工序的一个序列,可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。

   主要和替代工艺路线

  主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。

   公用工艺路线

  两个或两个以上物料均可以共享相同的工艺路线。

  工作中心的内容

  工作中心的基本数据:是指工作中心代码、工作中心名称、工作中心能力数据、工作中心成本数据等。

  工作中心能力数据,是指工作中心每日可以提供的工时、机器台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到的,其计算公式如下所示。

  工作中心能力=每日班次*每班工时*效率*利用率

  利用率=实际投入工时数/计划工时数

  效率=完成定额工时数/实际投入工时数

  2 车间管理的系统功能

  支持主要工艺路线和替代工艺路线,同时支持公用工艺路线。

  主要工艺路线支持多版本及版本生效日期。

  使用者可按实际需要,灵活建立资源资料,并定义各项资源是否参与产能/负载计算、是否关键资源,并可维护各工作中心资源的例外工时。

  工艺路线中可设定各资源的基准类型,即资源用量为批次用量(资源用量不依生产数量而改变)或为基于物料用量(资源用量依生产数量而改变)。

  建立工艺路线时,可按工序建立工序检验资料。提供工艺路线拷贝功能,当建立类似产品工艺路线时,可节省建档时间。

  在定义新的工艺路线时,可以将另一物料的工艺路线作为公用工艺路线引用,而不须在新的工艺路线中输入任何资料。

  生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。

  转入车间管理系统的生产订单,可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等,并可按班次分配工序的生产计划。

  工序转移单支持在生产订单工序内(工序内部移动)和工序间(工序之间移动)移动物料(母件),以随时掌握物料在各工序的状态(加工、检验、合格、拒绝、报废)及其数量,并产生工序报检及工序倒冲领料。

  工时记录单可提报生产订单工序各班次或员工实际完工数量及工时。

        3、车间管理作业流程图

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发布:2010-05-03 22:22    编辑:泛普软件 · lj    [打印此页]    [关闭]