行业应用

自动化数据采集+工业互联网：传统制造企业的智能转型之路

　　焊接行业，作为一个历史悠久的传统制造业领域，其核心操作环境多聚焦于焊接现场，整体车间在信息化层面的发展相对滞后。首要挑战在于焊接设备的数据采集效率低下，数字化覆盖率低，即便引入了数字化焊接设备，能够实现自动化数据采集的依然凤毛麟角。这种依赖人工采集数据的方式，不可避免地引入了误差，削弱了数据的精确性和对未来分析的支撑力。

　　此外，工业设备数据的利用主要服务于焊接车间内的各级管理者与操作人员，然而，这一群体的数字化意识普遍不强。正如唐山松下应用软件开发部门的负责人刘金龙所指出的，主要客户群体——一线焊工及车间管理者，其信息化管理水平相对滞后，许多作业现场甚至缺乏基本的电脑办公条件，这无疑成为了焊接行业信息化进程中的一大障碍。

　　面对这样的现状，焊接制造车间对信息化的需求却日益迫切。企业为了提升质量管理效能与工作效率，正积极寻求制造业与信息技术的深度融合，力求实现生产设备的网络化连接与生产数据的直观可视化展示，从而更加精准地指导生产规划与采购策略的调整。

　　在焊接作业的具体实践中，无论是手工焊接还是自动化机器人焊接，均对信息化提出了不同的要求。手工焊接方面，焊工成本攀升、工作量量化难、质量管控乏力及焊材管理不透明等问题凸显，亟需信息化手段来优化。而自动化焊接则更加注重数据的实时采集与整合，以应对电流、电压、气体流量等关键参数的监控需求，避免因数据采集不足导致的生产异常与质量问题。

　　值得注意的是，尽管市场上不乏WRP(焊接工艺系统)、MES等解决方案的推广，但由于设备标准不统一、数据采集难题未得到根本解决，这些系统的实际应用效果往往大打折扣。

　　在此背景下，唐山松下凭借其深厚的行业积累与技术实力，成功实现了从设备供应商向解决方案提供商的转型，致力于构建针对焊接行业的工业互联网平台。该平台通过集成物联网与RFID技术，实现了对焊工身份及操作权限的精准管理，同时能够实时反馈设备状态，为企业的生产决策提供有力支持。这一转型不仅彰显了唐山松下对市场需求的敏锐洞察，更为焊接行业的信息化发展开辟了新的路径。

发布：2024-08-30 14:27 编辑：泛普软件 · syy [打印此页] [关闭]