新厂数字化运营：WMS与称重调度系统建设详解

　　项目背景与战略目标

　　1.1 为什么要做这个项目

　　我们XX于2025年建成并投入使用新生产工厂，新厂承载公司面向未来的全部产能规划。与旧厂相比，新厂在物理空间、自动化方面的规划均有显著升级，但信息系统尚未建立。生产自动化硬件设备已就位或规划就位，但缺乏与之配套的信息系统来驱动和管理，导致设备价值无法释放，生产与仓储作业仍依赖大量人工协调，错误率高、追溯难、效率低。

　　痛点维度

　　原料配送 CTU自动取货配送，实现按需零等待;

　　楼层间大件搬运由WMS驱动，系统架构预留AGV自动搬运扩展接口

　　称重分拣流水线自动路由，系统强制闭环齐套

　　库存管理全程条码/二维码管理，实时库存可视

　　质检与放行系统自动状态流转，检验即刻触发库存变更

　　发货管理 mes系统生成拣货任务，WMS驱动执行;

　　系统架构预留AGV自动备货扩展能力

　　数据与工资 MES自动采集工序产量，数据直连薪资核算;

　　工单级追溯覆盖所有生产单元

　　异常处理系统驱动全流程，每个异常有处理单和审批链

　　项目战略价值

　　本次信息化建设不是单纯的"系统上线"，而是我们XX新厂实现数字化运营的基础底座建设。其战略价值体现在三个层面：

　　运营效率提升称重分拣自动化、仓储作业无纸化、人工+系统协同搬运、系统架构预留AGV自动化扩展能力

　　质量与合规保障工单/批次全程追溯、检验与库存状态强绑定、紧急放行熔断机制，满足化妆品行业GMP合规要求

项目范围总览.png

　　管理精细化工序间多次称量记录(MES负责)、物料损耗实时核算、计件工资数据自动采集，实现从粗放管理到精细化管理的跨越

　　扩张基础支撑系统架构须具备横向扩展能力：4楼蜡基单元(5条包装线)与膏霜单元(9条包装线)共享WMS仓储功能(暂无需称重调度系统);系统须预留WCS/AGV对接层，支持后续自动化扩展

　　项目范围总览

　　本次RFP涵盖两个紧密关联的P1优先级系统，以统一整体方式对外发布：

　　WMS 仓储管理系统管理新厂全品类货物(原料/包材/成品)从入库到出库的全生命周期，驱动CTU自动化硬件执行搬运任务;系统架构预留WCS/AGV对接接口支持扩展 1楼收发货区、8楼综合仓库(原料仓/包材仓/成品仓/配件仓)、2楼拆包间、线边仓及已拆包存储区;和4楼蜡基/膏霜单元的原料暂存间/已称量原料存储间/静置间/成品待检区/线边仓上游对接：金蝶K3 ERP、MES;下游对接：CTU系统;系统架构预留WCS/AGV对接层;与MES交接库存控制权

　　称重调度与分拣系统管理粉单元原料称重的任务编排、设备联动与数据闭环，联动分拣流水线实现料框自动路由，替代人工拣货(仅限粉单元) 2楼粉车间称重区、分拣流水线区域(不扩展至4楼，4楼无称重分拣环节) 上游对接：MES系统(接收BOM/工单/称重任务);下游对接：电子秤、分拣PLC、CTU;数据回传：MES(实际用料量/损耗)

　　为何两个系统统一发布

　　两个系统在业务上无法分离：称重调度系统依赖CTU配送，WMS依赖称重完成后的物料状态变更;

　　核心数据必须打通：物料批次、库位、损耗、产量数据在两个系统间高频流转，极易产生集成孤岛;

　　甲方对整包或分包方案均持开放态度，供应商须在方案中说明所建议的采购结构及理由，甲方据此综合评估决策。

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发布：2026-03-11 10:59 编辑：xiaona [打印此页] [关闭]

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