WMS质检与补货：状态管理与CTU货架补货逻辑

　　一、质检状态管理

　　●物料收货后状态为【待检】，系统自动向品管部发起请检通知。

　　●检验合格后，系统自动将状态转为【可用】，并生成入库搬运任务(PDA提示人工/叉车执行;系统架构预留AGV自动扩展能力)。

　　●检验不合格，状态转为【不合格】，系统生成移库任务将物料搬至不良品区，同步通知采购部。

　　●支持紧急放行状态【紧急放行待检】：先可用于生产领用，补检完成后更新最终状态;补检不合格时触发熔断机制(详见4.5)。

仓库质检入库.png

　　二、已拆包原料存储区(CTU货架)补货逻辑

　　已拆包原料存储区是CTU货架所在的核心区域(2楼)，WMS须具备以下智能补货计算能力：

　　●补货触发计算：系统结合MES未来N天备料计划(含已排程及未排程称重任务的全部工单)，减去CTU货架当前余量，计算出各SKU的缺口数量及重量，自动生成8楼→2楼拆包间的调拨单。

　　●N天参数须可配置，供应商须在方案中说明N值的配置范围及建议默认值。

　　●触发机制须支持两种模式：① 定时触发(如每日D-1固定时间批量计算);② 余量阈值实时触发(某SKU余量低于设定安全库存时立即触发);甲方可按实际运营需要选择或组合使用。

　　●余量计算口径须明确：建议以实物余量减去已被当日称重任务锁定的分配量，得出真实可用余量，避免重复调拨。

　　●调拨单生成后，通知仓库人员执行从8楼取货→运至2楼拆包间→完成脱包→CTU上架的全流程，每步须扫码确认，WMS全程记录位置变更。

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发布：2026-03-11 11:21 编辑：xiaona [打印此页] [关闭]