外发物料管理策略：确保追踪、监控与效率，实现有序管理

　　一、外发物料管理流程

　　1. 制定外发加工计划

　　新订单签订后，项目主管将进行订单分析。当面临生产压力或特定物料内部加工受限时，将提出外发物料加工计划。该计划经审核通过后，将交由外协人员负责挑选合适的加工厂家。

　　2. 选定委外加工商

　　对于常需外发加工的企业，应建立与采购供应商类似的管理机制来管理委外加工商。外协人员根据加工计划，从合格的委外加工商中选择，签订加工合同，并协调仓储部门安排物料外发。

外发物料管理策略：确保追踪、监控与效率，实现有序管理

　　3. 仓储备料与发料

　　仓储部门在收到外发加工计划后，依据加工优先级开始备料、核对数量与质量，并安排物料配送至委外加工商。委外加工商收到物料后需进行确认并签署接收证明。

　　4. 加工过程跟踪

　　仓储部门或指定专人将负责监督委外加工商的加工进度和物料使用情况，同时进行在制品质量检测，确保按时交付并达到质量标准。

　　5. 成品入库

　　在委外加工商完成加工并交付成品后，仓储部门需通知质检部门进行质量检测。检测合格后，核对成品信息无误，填写“委外入库单”并办理入库手续。

　　二、外发物料管理注意事项

　　1. 计划传达的清晰度

　　外发加工计划从制定到执行需经过多个部门，确保所有相关人员都明确计划内容，有疑问及时沟通，避免信息传递的误差。

　　2. 物料核对的严谨性

　　在发料和入库过程中，需严格核对物料的名称、规格、批号等信息，尤其是金属工件等高精度产品，任何微小误差都可能影响使用。

　　3. 单位描述的统一性

　　在外发加工过程中，确保物料描述单位的统一，避免因单位不一致导致的数量误差和后续对账问题。

　　4. 退仓物料的处理

　　若委外加工商在加工过程中发现物料质量问题并要求退仓，应先明确责任归属，再办理退库手续，并详细记录退回数量，确保后续成品数量计算的准确性。

发布：2024-05-31 10:22 编辑：泛普软件 · gxy [打印此页] [关闭]