BOM维护
BOM维护
业务介绍
BOM是ERP/ PDM系统成功运行的基础，是企业管理领域中最基础的管理。首先，BOM是构成ERP 系统的框架,要使ERP 运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM 建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM 表更改进行良好的管理，比对BOM 建档管理还得重要;其次，在产品整个生命周期, PDM 以数据仓库(所有系统可共用1 个数据库) 为底层支持, 以物料清单(BOM ) 为其组织核心, 把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来, 实现产品数据的组织和管理。可以说，BOM管理是产品生命周期管理非常重要的一步。
图：BOM维护
业务职能：
☆ 定义BOM，也就是建立产品配方的过程。
☆ BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
☆ BOM信息在erp系统中被用于MRP计算，BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有：
(1)、是编制计划的依据。
(2)、是配套和领料的依据。
(3)、根据它进行加工过程的跟踪。
(4)、是采购和外协的依据。
(5)、根据它进行成本的计算。
(6)、可以作为报价参考。
(7)、进行物料追溯。
(8)、使设计系列化，标准化，通用化。
输入技巧：
² 技巧一; 点[新建]，显示画面
在
处输入产品编码，在下方“物料编码”处输入具体该产品的配方。
² 技巧二;
处主要处理物料属性是配置类的产品的配方情况(什么是配置类参见“物料档案”)。
² 技巧三;
是针对单位产品来说的配比情况。如一公斤白坯需要10公斤毛条，那么上方白坯数量输1，下放对应毛条数量输10;
² 技巧四;
指在配方的组成中，那些是关键原料，需要打上
，这样在关键物料采购计划中会自动生成关键物料采购计划。来确保原料满足生产。
- 1生产计划建立、取消
- 2主生产计划
- 3生产工单报工时
- 4生产计划-自动计算估计生产天数
- 5产成品返工处理
- 6主生产计划管理
- 7工单工时统计报表
- 8年度生产大纲
- 9工单执行过程查看移动事务处理
- 10ERP生产订单业务处理
- 11主生产计划列表
- 12生产规划
- 13生产任务派工流程
- 14查看工单的事务处理
- 15打印工单物料及资源需求
- 16关闭工单已调整工单中存在的差异
- 17查询生产订单
- 18主生产计划录入、审核管理
- 19ERP生产订单审核
- 20主生产计划管理系统
- 21新建主生产计划
- 22工单执行过程查看外协、工时
- 23工艺流程报表
- 24工单执行完成后装配件入库
- 25BOM维护
- 26生产订单缺料报告
- 27生产计划管理
- 28生产计划安排
- 29erp主生产计划
- 30BOM管理
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