工厂生产管理系统
首先,制定切实可行的生产计划,该计划除了包含由销售环节转来的订单外,用户也可直接输入生产计划,如有紧急订单时,可通过追加临时生产计划,直接生成物料需求计划并下达到生产车间。
实施erp系统时,针对该企业产品、流程的复杂性,对产品进行二次开发,把物料分为两类,一类是能用一个固定的物料编码来表示;而另一类是带附加属性定义的产品,这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码,同时,用属性来描述其他不同的变量。如:规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。
紧接着,车间管理系统按车间定单下达日期,并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中,将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档,同时,通知物料部门发料。
第一、ERP生产管理流程控制
工厂生产各个环节中经常出现不同的管理问题,造成指定时间内无法如期完成生产,拖延交货日期,使企业声誉受到影响,这些得不偿失的管理难题一直困扰着工厂生产管理。
第二、ERP生产管理成本自动核算
在泛普ERP软件中可以建立科学全面的成本核算规则,自动统计生产相关间接费用,同步核实生产相关直接费用,生产订单成本核算完毕,订单关联业务数据实时同步。订单成本自动更新,生产成本一键核算,确保产品成本准确及时,真实反映企业利润水平,切实提升企业效益。
第三、ERP生产计划自动排程
生产中经常出现生产计划表只具形式,物料清单不清,紧急订单或插单频繁出现的情况,为了避免这些情况出现,在ERP软件中生产计划和物料清单可以自动匹配核算,对物料生成预测单安排采购,通过生产订单核算,自动进行时间推算与生产能力平衡,快速应对插单、急单,自动根据排程规则,安排生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间,自动调度替代人工排产,效率更高,错漏更少,避免车间管理混乱。
第四、ERP实现透明化生产进度
工厂生产管理者可以在ERP生产管理软件中查看生产进度及生产具体情况,在一键查看生产订单所有执行过程,从生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、委外到质检的过程均可看到详细情况,实时跟踪、掌控订单进度,及时调整、安排生产活动,进度一目了然,尽在掌控。
生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求,合理的设计生产管理系统,这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化复为简。ERP的生产系统还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。
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