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委外加工

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生产过程管理erp

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   ERP生产管理系统总体目标实现

  ERP管理系统的实施,涉及生产、管理上所有的相关部门,范围广、人员多,不是短期内就可以突击见效的,是一个长期逐步的过程,需要公司不断的强化与推广,员工不断的提高自身的业务水平和认识水平,所以实施目标不能一撮而就,需要分期分阶段进行。

  1.ERP生产管理系统分三期分步实施

  一期:实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库,各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作,消除装配线上的缺件问题。

  二期:实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理,将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品,系统能提供准确的产品成本信息,并提供各机床产品的成本报告。

  三期:消除无用数据,提高数据的准确性、有效性,进一步加强系统的实用与分析功能。

  目前必须要快速实现一期的预定目标,目标就是首先上线运行,指导生产加工,各部门对ERP有了一定的了解,再逐步扩大使用的范围与广度,覆盖到公司的大部门产品,使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据,能为公司决策提供相关的生产数据信息。

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  2.预计一期实施目标情况

  ERP的实施过程,是一个逐步调整数据修正数据,提高数据准确性的过程,也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言,是ERP成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果,使其深入人心,那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP,将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。

  在一期分以下阶段实现:

  阶段一:工艺分解

  工艺部门接到生产任务第一时间在ERP上进行快速分解,制定好相关工艺文件(作业指导书、检查指导书、对刀表),迅速提交到生产部门。

  阶段二:生产制造。

  各加工车间根据任务单进行领料,再根据工艺部提交的相关文件,按照其规范进行生产,实现零件加工的可跟踪。规范库房操作,严格按照生产任务单进行出入库。

  阶段三:范围提高。

  在部分产品在ERP运行正常之后,各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识,各操作人员能规范操作的前提下,进一步扩大系列产品范围,提高ERP生产管理系统的实用效率,覆盖公司95%以上的产品,确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。

  阶段四:价值提升。

  提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库,实现生产加工的可跟踪。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。

  3.预计各部门实现情况

  (1)生产计划:生产计划可根据设置好的BOM将产品计划录入系统运算,ERP所有部门都能调阅查看,根据生产需求日期,系统可实现自动汇总。在BOM数据准确的前期下,提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。

  (2)材料仓库:只要材料、规格参数相关备料信息设置准确,材料即可根据计划部门下达的生产任务单进行自主备料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单,效率很低,现在只要产能允许,投料计划随时可以进行,大大提高了效率。而且各车间只能根据任务单就行领料,没有任务单无法领料,从源头上杜绝了随意领料的情况发生。

  (3)各加工车间:各车间严格按照加工路线单领料加工,根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。根据生产任务单的状态,可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。根据生产任务进行作废汇报,实时跟踪生产加工情况。大大减少了各加工车间计划的工作量,各部门计划员只需根据生产实际情况,监督跟踪生产进度,进行生产汇报。计划的高度集中统一,生产任务的分步分时下达,将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体,大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。

  (4)质检部门:质检部在ERP中根据现场操作工提交的加工工序进行逐一检验。首先工人进行自检,提交给班组长检验,再提交给检验员检验,以达到三检的目的。最后产品生产结束提交给检验员进行终检。ERP根据产品的检验数据进行自动计算汇总,生成每月的产品质量动态图,计算出每月产品的合格率和不合格率。

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发布:2010-04-27 18:35    编辑:泛普软件 · zhangyan    [打印此页]    [关闭]