项目制生产管理系统

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　　在社会的推动下，信息管理风靡整个大地。在制造企业中，生产信息数据量大，处理条件复杂，人工处理困难。生产管理信息系统借助计算机强大的处理能力以及大大的降低管理人员的工作量，利用系统做好决策，准确性也得到充分的提高。

　　一、生产管理系统解决方案需求分析

　　1、社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节时，要逐步加强对信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切;当然，不同的部门对可视化管理的要求是不同的，但就总体来说，企业生产管理系统解决方案在实现可视化管理方面有以下几个要求。

　　2、在安全防卫方面，企业需要在厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控，对生产各部门、各环节进行预警、录像监控;

　　3、在生产管理上，监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况，因此，需要有远程监控功能，同时应当实现对生产流程、生产原理监控的保密功能。

　　4、对企业领导层、决策层而言，可以在电脑上随时了解各生产环节实时生产情况的需求，此外，生产管理系统除了可视功能，还需要能够实现与生产现场进行语音交流的功能，以便领导监察过程中可以在电脑上直接对生产或生产管理进行指导和处理突发状况。

　　5、企业生产管理系统的可视化管理还需要实现异地监控，对于大型集团企业，其生产基地也许遍布多个地区，除了建立本地的监控系统外，还需要对外地厂区进行集中监控。

　　二、生产进度控制的步骤

　　1、计划是生产进度控制的前提

　　生产进度控制是对生产过程进行监督，我们在开始一项工作前，应该认真对质量、安全、进度做详细策划，制定周详的措施，然后严格执行。这样不只是减少返工消耗的时间和成本，而且减少后道工序生产成本，进度肯定会提高，成本也会降低。

　　2、衡量实际进展

　　计划开始执行后，班组长在日常工作中要对计划的执行情况进行监督，检查零件进展，将实际进展与计划进行比对，及时发现偏差。通过进度猫，班组长可以在甘特图中看到生产的进度，甘特图显示了时机进度与计划进度，两者对比，可以及时分析项目的进行情况。

　　3、分析偏差原因

　　在进度猫甘特图中如果发现生产过程中实际进展与计划要求出现变差后，班组长要积极组织人员进行分析。

　　三、泛普项目制生产管理系统

　　1、物料编码及管理

　　提供产品编码原则设定(物料编码规划)，可根据不同产品的分类、特性、等设定各代码对应的 Tables，只要编号总长度在20码以内，均可依需要分段设定各几码、各自的代码对应说明。在新增产品时，可激活产品编码原则设定，除可减少不同User编出不同产品编号的状况，亦可自动根据各产品设定的流水号码数自动给号。

　　2、用料结构BOM管理

　　建立各项产品使用材料的标准用量、及耗损率，以准确估算材料用量。提供产品的单阶、多阶、尾阶展开之用料量、成本估算查询及列表 (可含制程费用)。提供材料用途查询及报表，使工程人员在做设计变更ECN时，能做整体性考量。

　　3、物料需求管理MRP系统

　　模拟、计算某一期间所要生产、交件的各项产品，可考量现库存量、在途量(订单未交、采购未进、在厂制造、已分配量)、安全存量、生产批量等因素之后，决定模拟之生产数量。提供自动展开所需物料之需求量，以事先有效控制生产需求。依生管备料之计划期、与时段规划，快速展算制单标准用料及实际欠料状况，以便产生请购单。

　　4、排程作业管理

　　生产排程：依待排产制品自动展算其各阶半成品、尾阶物料之库存可用量、途程可用量。并自动查核自制品、或外购品，预设待制造量、及待采购量。User可抛转产生托外加工单、制令单、请购单。可随客户订单需求，更改该批生产制品之制程、组合子件。可随生产单位之产能负荷状况，将自制制程改托外加工、或将托外加工改成自制。针对无法准确领取需求量的材料(e.g.电线，一领就一捆、或气体，需整瓶领料)，可运用"取用途程可用量"功能，减少每次多领、造成耗用浪费或弊端。

　　5、库存管理

　　提供管理库存(各仓库存量管理)、现场库存(各工作中心库存量管理)、托工库存(加工厂库存量管理)。User可随时查询其库存量及对应库存异动明细。依领料单、及退料单，自动冲销管理库存之仓库库存量，及工作中心(或加工厂)之途程库存量。并可随时查询未领料量，掌务物料领用状况。依生产入库、托工入库单，自动冲销管理库存、及工作中心(车间或加工厂)之成品(半成品)库存量。

　　泛普软件项目管理系统是项目的管理者应用专门管理项目的系统软件，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理。它从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现项目的目标。