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施工数字化管理系统能帮工地解决哪些管理乱象
一、破解进度管控混乱,让工期推进更顺畅
传统进度管理中,施工计划与实际执行总是脱节脱节,福建华业在做钢结构工程项目的时候就遇到了这种问题。
前期项目经理都做好钢结构工程项目的施工计划了,测量班组负责钢结构厂房定位轴线,随后土建班组负责基础混凝土浇筑、预埋螺栓的埋设,切割班组按部就班。将每个班组的任务都安排的明明白白,但是在开工后,切割班组聚提前把设备进场了,直接打乱了施工进度,密慢慢的实际进度就直接跟计划脱轨了。
等到项目经理发现进度偏差了,已经难以挽回。
传统模式很难实时将施工进度消息同步传递,做到有效管控项目工地的工期进度。所以数字化管控是必然的。
1、同步采购和资金需求。设计变更在建筑施工项目是常见的,钢结构工程项目施工过程中,业主发现门窗数量太少了,需要加装门窗、彩钢板颜色不好看,换一个,都是常有的。
在业主提出变更后,设计师通过施工数字化管理系统提交设计变更,多方审批通过后,自动生成新的采购计划与资金需求,然后自动发给采购员,及时将门窗和涂料买回来,不耽误施工进度。
2、自动化拆解任务。项目经理在系统中录入施工计划后,可以自动将项目计划拆解为具体任务,按照班组能力,分配下去,混凝土浇筑、预埋螺栓的埋设分配给土建班组,钢结构主题搭建分配给钢筋组,协助项目经理快速的将任务分配下去。
3、实时更新任务进度。工地现场人员可以通过系统的移动端实时上报钢结构工程项目的施工进度,自动生成施工进度报表,系统自动对比计划与实际偏差,发现混凝土浇筑进度慢了,系统会及时通知项目尽力,查看具体情况,及时做出调整,让工期顺利推进。
使用了泛普软件之后,福建华业公司对项目进度跟踪效率提升60%,工期延误风险直接降低70%,本来18个月的施工工期,15个月就竣工完成了,业主也非常满意。

二、理清成本管控乱象,让资金使用更精准
工程项目施工的成本主要包括人工、材料、机械等多个方面,传统核算方式滞后,往往要等到项目收尾才能算出实际成本,老板才知道项目收支的具体情况,就算超支了,也无法提前预防。
某市政道路项目借助施工数字化管理系统,将石油沥青、混凝土等材料浪费率降低20%,大大降低了材料成本的支出,有效管控了成本。
系统是怎么做到的呢?
1、材料领用、余料管控。市政道路项目施工过程中,材料成本的一些隐形支出经常被人忽视。一些班组为了省事,经常就多领材料,完工后就不管了。沥青摊铺班组为了少跑两趟,就多领了4吨石油沥青、混凝土,完工后还剩3吨在现场,没人处理,其他施工现场也没法用,只能出现买,直接造成了材料的浪费。使用系统后,系统会严格管控领用和余料处理这一关,领用时,以计划为基准,超领系统会直接报警;施工完,各个班组需要处理余下材料,在系统中填写余料处理单,上传施工现场材料图片,如何处理的,审批通过才能离场。
2、成本动态归集。系统会实时同步各类费用数据,材料进场、人工考勤等数据自动关联成本模块,一旦发现那一笔超支了,就会自动提醒相关人员在系统中查看,及时做出措施。
三、泛普施工数字化管理系统成为工程企业的“知识中枢”:让经验不随人员流失
很多工程企业还在靠传统手工录入的方式进行管控项目,一旦企业的骨干离职,那么他其积累的项目诀窍、地方审批偏好、设备选型经验便随之流失,工程企业就不得不重复试错,重新去一步步摸索,积累经验。
造价员经常靠记忆和口头询问,去评估同类项目的价格,经常会记差,只能反复询价、来回核对,一个片区的可研投资估算基本需要好几周才能完成,还不一定准,这个造价员一走,新的人员来了,就只能出现开始,所以数字化转型是工程企业的必经之路。
自动化归档。系统会自动将沟通记录、客户需求、现场照片、沟通纪要进行归档,统一管理,采购员跟供应商询问价格情况,每个材料多少钱、现场询价的图片,都能在系统中直接查找出来,造价员也不用反复跟供应商确认价格了,就算人员离职,新员工来了后还能在系统中进行查看,不需要后续反复跟客户沟通,浪费时间,有效的提高了工程项目对接的效率。
数据可追溯,工程项目的施工设计图纸、会议纪要、与甲方签订的施工合同,都能在系统中查看,跟甲方发生工期争议时,直接调出合同,让甲方辩无可辩,提高了整个施工过程的管控风险。
施工数字化管理系统让知识不再随人走,而是随系统留在工程企业,有效的助力企业对工地进度、资金的管控。
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