化工设备与管道防身术：告别隐患，让安全笑出强大

　　在工业设备的管理中，企业、消防及安全监管部门必须保持高度警觉，尤其是化工企业中的塔类、槽类、釜类、反应器、过滤、干燥、换热等设备的安装与维护。这些设备的安全性不仅关乎企业的正常运转，更直接关系到员工和周边环境的安全。

　　一、泄漏事故的根源：

　　化工企业中，设备管道的泄漏现象普遍，它们可能发生在厂房内、设备框架上、液体钢瓶、贮罐以及运输车辆的槽罐中，甚至厂区内错综复杂的管道网络也难以幸免。导致泄漏的原因多种多样，主要归纳为：

　　1. 设备材质因腐蚀、热影响等导致强度性能下降。

　　2. 设备受到外部载荷如振动、压力、碰撞等冲击。

　　3. 内部压力增加，可能由热膨胀、机械压缩、水击现象等物理原因或化学反应失控引起。

　　4. 工艺操作失误，如操作错误或控制方法不当。

　　根据统计，设备材料腐蚀和人为误操作是导致泄漏事故的主要因素。

　　二、预防措施的强化：

　　1. 在选择设备材料时，需确保其符合工艺要求，结构合理，工艺适当。对于易腐蚀部分，可采用防腐措施，如电化学保护、防腐涂层等，并定期对操作人员进行防腐知识培训。

　　2. 提高操作人员的专业素养和安全意识，使其了解设备损伤和影响寿命的因素，掌握正确的操作方法和应急处理措施。同时，制定严格的规章制度和操作规范，加强设备、管路的防护措施。

　　3. 加强检查维修管理，建立可靠的自动控制系统和科学管理系统，确保设备处于良好状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。

　　三、泄漏事故的应急处理：

　　一旦发现设备泄漏，应立即采取相应措施，防止泄漏扩散和引发事故。

　　1. 根据泄漏的具体情况，选择合适的堵漏方法，如紧固、换圈、补焊等，确保堵漏过程的安全。

　　2. 对于无法在现场进行焊接堵漏的泄漏事故，应迅速采取临时措施控制泄漏，如使用堵漏材料、切断气源、置换清洗等。

　　3. 在泄漏与着火之间，应迅速消除火源，并采取扑集、驱散等方法控制泄漏扩散。对于泄漏量大、毒性强的可燃气体，可在安全条件下进行引燃处理。

　　此外，对于废弃的易燃液体、液化石油气残液等，必须妥善处理，防止对环境和人员造成危害。所有涉及易燃易爆液体的企业，都应建立相应的隔油池和水封井，防止易燃易爆液体进入下水道。

发布：2024-05-08 14:39 编辑：泛普软件 · xieqing [打印此页] [关闭]