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混凝土面板备仓工序施工质量检验表
基础面清理
面板基础坡面
基础坡面处理平整、干净、无积 渣,有喷涂要求时,涂刷隔离材 料均匀、厚度满足设计要求;坡 面高程、坡比、尺寸、位置符合 设计要求,无油污
与趾板结合部位 基础清理 与趾板结合部及基础面清理干净 ,无积水、无积渣,止水完好平 顺
滑模结构及其牵 引系统 牢固可靠,便于施工,并设有安 全装置
模板及其支架 支架和模板的稳定性、刚度和承 载力满足专项施工方案的要求, 并符合模板设计要求
滑模对角线相对 差
尺寸的最大允许偏为±3mm
滑模平面扭曲
允许偏差为4mm
滑模表面局部不 平整度 每米范围内尺寸的最大允许偏差 为±2mm
轨道安装高程
尺寸的最大允许偏差为±5mm
轨道安装中心线
尺寸的最大允许偏差为±10mm

轨道接头处轨面 错位
尺寸的最大允许偏差为2mm
稳定度、刚度和 强度
满足混凝土施工荷载要求,并符 合模板设计要求
承重模板底面高 程
允许偏差为0mm~5mm,有预留拱 度的应满足设计或施工方案要求
轴线位置
尺寸的最大允许偏差为±5mm, 特殊部位应满足设计或规范要求
结构断面尺寸
大体积混凝土尺寸的最大允许偏 差为±20mm;现浇基础尺寸的最 大允许偏差为±10mm,排架柱、 梁板、墙等现浇结构尺寸的最大 允许偏差为±5mm
预留孔、洞、槽 尺寸及位置 孔、洞、槽尺寸的允许偏差为 0mm~10mm;中心位置允许偏差 为10mm
模板平整度、相 邻模板错台 外露表面:钢模允许偏差为2mm ;木模允许偏差为3mm。隐蔽内
面:尺寸的最大允许偏差为 ±5mm
板面缝隙
允许偏差为2mm
模板外观及脱模 剂涂刷 模板平整、表面光洁、无污物; 脱模剂产品质量符合标准要求, 涂刷均匀
钢筋及连接材料 质量
符合设计及C.0.1条的要求
钢筋数量、规格 尺寸、安装位置
符合设计要求
钢筋接头力学性 能
钢筋接头应进行相应工艺试验, 并符合设计及C.0.1条的要求
钢筋连接
电弧焊
接头处钢筋轴线允许偏差为4° ,焊缝长度允许偏差为-0.5d; 焊缝表面气孔、夹渣直径不大于 3mm,气孔、夹渣数量每2d长度 不多于2个;焊缝饱满,无明显 咬边、凹陷
对焊
接头处钢筋中心线位移允许偏差 为0.1d且不大于2mm,钢筋表面 无裂纹和明显烧伤
绑扎 缺扣、松扣不大于20%且不集中 ,搭接长度符合设计要求
带肋钢筋冷 挤压机械
符合JGJ 107相关规定,挤压后
套筒长度应为原套筒长度的1.10 倍~1.15倍,或压痕处套筒的外 径波动范围为原套筒外径的0.8 倍~0.9倍;挤压道次符合型式 检验结果;接头无裂纹或肉眼可 见缺陷
直(锥)螺 纹
符合JGJ 107相关规定,丝头加
工长度偏差不大于1扣,连接后 无明显松动,无1扣以上完整丝 扣外漏
钢筋外观 平直、无损伤,表面无裂纹、无 油污、无颗粒状锈蚀或片状锈蚀 现象
钢筋保护层厚度 局部尺寸的最大允许偏差为 ±1/4净保护层厚度
钢筋长度 尺寸的最大允许偏差为±1/2净 保护层厚度
钢筋间距 分布均匀,无明显过大过小的现 象
双排钢筋,其排 与排间距 尺寸的最大允许偏差为±0.1倍 排距
片(带)性能指 标
符合设计及C.0.1条的要求
片(带)规格 、外观 规格符合设计要求,观感表面平 整,无锈污、油渍、砂眼、钉孔 、裂纹等
接头方式、接 头质量及焊缝 外观 接头方式符合设计要求且通过工 艺试验检测合格。接头质量符合 工艺试验的质量要求,焊缝外观 平整,无烧伤,无夹渣
安装位置 止水片(带)中心线与接缝中心 线安装尺寸的最大允许偏差为 ±5mm
搭接长度 金属止水片双面焊不小于20mm, 橡胶、PVC止水片不小于100mm; 不同材质止水片螺栓法连接不小 于350mm
止水保护 内置部分应采取合适的定位固定 措施,外露部分有防破损、防老 化保护措施
伸缩缝材料材 质 材质及厚度符合设计要求,材质 出厂质量证明资料齐全
缝面处理 缝面平整、处理干净、顺直,涂 敷沥青料均匀,无气泡及隆起现 象,外露铁件割除
铺设安装 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接 紧密
注:外露表面、隐藏内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
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