如何通过ERP的上线做到精细化的管理

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最近手头也不是很忙，利用闲暇的时间通过比较成熟的系统，来总结和反省一下，企业如何通过ERP的上线来做到精细化的管理，达到向管理要效益，真正提高企业的市场竞争力，这也是企业选择上ERP的初衷，现抛砖引玉，望大家共同讨论，一起进步。

1. 客户信用额度控制

这是控制财务风险的一个必须的参数，对不同等级的客户有不同的信用额度授权，如果超出该客户的信用额度，可以随时查看该客户信用额度的余额，在新接订单，销售出货和发票开立方面给予提示和控制，对超过信用额度的客户必须重新评估，是否放宽额度还是停止供货，超额度供货而产生的恶意债务甚至会危及企业的生存，这样的例子已经不胜枚举。

2. BOM版本控制

在制造业企业里面，BOM是最基础的技术资料，它体现了一个产品的结构和组成，它也是运算MRP和MPS的基础，所以，对于如此重要的资料，我们必须保证BOM资料的准确性，由于设计和客户要求等方面的原因，我们会经常对产品BOM做一些变更，产生不同版本的 BOM，但是，在同一阶段，有效的BOM版本只能有一个，所以，我们必须严格的控制产品BOM的版本和生效，失效日期，以确定我们引用的BOM是正确的，才能保证后面的MRP和MPS的计算是正确的。

3. 料品类型控制

我大致看了几家系统，大家都对料品类型做了几个分类，而我个人更倾向于下面的分类：

商品：买进卖出，不做其他的加工处理的产品，不少公司的模具就属于此类。其计划属性为采购。

制成品：经过原料、半成品等组合而成的最终出货的产品，其计划属性为生产。

半成品：经过原料的加工而成，一般做为构成制成品的一部分，也可以单独出货的产品，其计划属性为生产。

原料：制成品，半成品的最初组成部分，直接从企业外部购进的产品，其计划属性为采购。

物料：低值易耗品，无法在产品BOM确定具体用量的这一类产品，在成本核算是作为制造费用来处理，其计划属性为采购。

在制品：正在车间处于加工状态的产品，一般从原料到半成品，成品之间的这种料品状态的属于在制品，由于其在不同的工序之间处于不同的状态，所以，料品编号一般和工序是挂钩的，这也是车间(工序)管理的一个必要条件，有不少系统不具备这一点，所以，在车间管理方面管控的就不严密。

4. 未交订单控制

在ERP的销售模块，一般的业务人员都会比较关注销售订单的交货情况及未交货情况，所以在这个模块都必须有一支报表来查看销售订单的完成情况，一般是以料号，客户，交货日期，业务员等为查询条件的，我们就可以很明确的查看某一产品，某一客户，某一时间或某一业务员的未交订单状况。如果有预警系统的话，我们可以设定预警的条件，比如说交货期的前2天给予预警，通知业务和仓库人员进行相应的出货准备。