了解模具企业特性，针对性提高管理水平

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　　我国模具行业在工业中的总产值比重越来越高，模具企业的发展也极大的带动了我国制造业的发展。但我国模具企业的规模偏小，民营企业居多。模具企业自身发展处在局限性。　　模具产品的基本要求：制作精度高，使用期长，交付时间段，这些要求导致模具企业都存在一定的生产特质，模具行业具有如下关键特性：　　1、采用面向设计的生产模式。　　模具制造一般由专业的模具厂进行，一般是客户提供产品设计图，模具厂按照产品图纸进行设计和制造。由于模具往往比较精密和昂贵，基本以单件为主　　2、模具精度要求高，加工复杂。　　模具的型腔及型芯呈立体型面，加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工。模具的精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。　　3、工艺流程长，制造时间紧张。　　对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于塑胶材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。　　4、专业分工，动态组合。　　模具生产批量小，一般属于单件生产，但模具需要很多标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。　　随着我国产业的不断发展提高，模具企业如果仍然采用传统的生产经营模式，必然不会得到好的发展提升。通过模具管理系统对模具生产的整个流程进行信息化的建立、管理，才能更好的把握生产计划，控制生产线，提供生产质量。　　上海泛普科技有限公司结合长久的模具管理经验，可以根据企业状况定制模具管理系统，从生产计划、生产订单、车间管理、领料/退料、生产检验与汇报、到产品入库全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，企业管理软件运行以后，可以帮助企业建立一个高效的管理体系和管理平台。管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。