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模具生产过程中所存在的问题？
我国模具行业正处在一个快速发展的阶段。对于模具生产的需求也从以往的国外进口专向国内制造。模具制造企业在生产模具过程中必须把握产品的质量，对于过程中的问题，必须有个充分的了解，这样才可以将生产效率提高。下面我们一起来看看模具生产过程中所存在的问题？ 模具生产过程中所存在有以下几点： １、模温 模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。 ２、充型 金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。 ３、开模 在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。 ４、生产过程 在每一个压铸件生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面产生裂纹。 上海博脉信息科技有限公司是我国专业的模具管理软件研发公司，该软件以MISS为核心，帮助企业实现信息化的管理。帮助企业建立一个高效的管理体系和管理平台，企业在进行生产过程中，可以对生产过程进行监控，可以对生产过程中出现的问题进行及时的预警和报警，极大的减少因为生产出现的问题而导致的资源浪费，减少了企业的生产成本，顺利完成客户的订单要求。
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