模具生产过程中所存在的问题?
我国模具行业正处在一个快速发展的阶段。对于模具生产的需求也从以往的国外进口专向国内制造。模具制造企业在生产模具过程中必须把握产品的质量,对于过程中的问题,必须有个充分的了解,这样才可以将生产效率提高。下面我们一起来看看模具生产过程中所存在的问题? 模具生产过程中所存在有以下几点: 1、模温 模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。 2、充型 金属液以高压、高速充型,必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷,因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时,会在型腔中低压区先膨胀,当气体压力升高时,产生内向爆破,扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤,因气蚀而产生裂纹。 3、开模 在抽芯、开模的过程中,当某些元件有形变时,也会产生机械应力。 4、生产过程 在每一个压铸件生产过程中,由于模具与金属液之间的热交换,使模具表面产生周期性温度变化,引起周期性的热膨胀和收缩,产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力,而开模顶出铸件后,模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面产生裂纹。 上海博脉信息科技有限公司是我国专业的模具管理软件研发公司,该软件以MISS为核心,帮助企业实现信息化的管理。帮助企业建立一个高效的管理体系和管理平台,企业在进行生产过程中,可以对生产过程进行监控,可以对生产过程中出现的问题进行及时的预警和报警,极大的减少因为生产出现的问题而导致的资源浪费,减少了企业的生产成本,顺利完成客户的订单要求。
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