制造企业如何实现由内而外的协同

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    经过多年发展，中国制造业企业已经建立起基本的信息化体系，信息系统已经成为企业日常运营的有力支撑。然而，随着企业规模的逐渐扩大，业务流程越来越复杂，各业务领域之间面临着配合上的困难。制造企业的信息化不能只限于解决单一领域的管理需求，还要帮助企业解决跨领域和跨流程的协同问题。另一方面，随着市场经济的深入发展，企业间联系程度日益加深，供应链关联日益紧密，企业需要在更广大的范围内开展业务，应对竞争。不仅在企业内，也在企业之外。信息化也是如此，不能仅仅只在企业内部进行，还需要帮助实现跨企业的协同。

    一、 由内而外的协同给制造企业带来的价值

    制造企业市场和企业规模的逐步扩大带来了业务的升级，人员增多而且分工细化。客户和供应商越来越多，部门和分支机构越来越多，相关的业务流程越来越复杂。一项业务往往需要多企业、多部门、多环节的协作才能完成。企业领导层也需要及时有效掌握第一手资料，。监督指导完成协同。

    从价值链分析，制造企业包括营销、服务、供应链/采购、生产制造和物流五项核心业务，以及公司的基础管理、人力资源管理、技术开发和财务/预算/成本/内控管理四项支持性活动。这些主要业务有的需要外部协同，例如营销和供应链等，有的需要内部协同，例如研发设计等。

    下表对企业由内而外的协同从价值链角度进行了分析：

    从上表的分析可以看出，由内而外的协同给制造企业带来了许多价值，分析如下：

• 提高工作效率：内部协同使得信息更顺畅的在企业中流动，这样企业各部门间能够加强配合，工作运行更加迅捷，提高工作效率。
• 提升决策效率：内部协同实现业务数据的充分交互，帮助企业管理人员更清楚的了解与自己密切相关的上下游信息，作出更有效的决策，使企业管理模式从传统的“金字塔”式逐步转变为“扁平”式。
• 加强上下游协同：外部协同将整个产业链上的知识、信息等进行共享，打破了企业与企业间的壁垒。企业和外部伙伴之间能够实现更多，更广泛的协同。
• 提高效率，降低成本：企业和上、下游伙伴在营销、物流各类业务上进行协同，可以提高供应链的可视化和响应速度，从而帮助提高效率，降低成本。
• 构建上、下游企业之间的联盟关系：各类外部协同工作，使客户、分销商、供应商能够更好的和企业进行配合，实现多赢，从而构建企业间的联盟关系。

    总的来说，由内而外的协同，使得制造企业能够提升管理模式，凝聚内、外部各环节，形成合力，将主要精力放企业核心业务上，提高企业核心竞争力。

    二、 信息化帮助制造企业实现由内而外的协同

    信息化发展到今天，已经成为企业管理的必然选择。实现由内而外的协同，同样离不开信息系统的支持。打破壁垒，实现协同一直是信息化的重要目标。随着信息技术的新发展，各类异构、异地系统的整合方案逐渐成熟，信息化能够帮助制造企业实现由内而外的完整协同，下面分别从内部和外部两部分进行说明。

    1. 内部协同

    在内部协同方面，信息化的关键是建立连接ERP、EHR和OA等管理软件的信息“通道”（Intranet），整合主要信息系统形成企业内部协同办公平台。协同办公平台不是简单孤立的OA办公自动化系统，协同办公平台实现了EHR、OA、BI与ERP等组件的数据交互和业务协同。例如，BI可以抽取ERP、HRM等组件的数据进行分析，通过OA的协同办公平台可以直接访问BI，EHR绩效管理可以直接从其他组件中抽取数据进行绩效考核。如下图所示：