模具制造企业如何建立MES系统管理

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　　任何模具企业项目计划都是从订单开始到项目结算而构成贯穿生产管理始终的基本信息。企业合理规范的制作出项目计划对生产工艺流程很重要，如何在制定项目计划过程中最大限度的利用以往生产管理的信息成了模具企业信息化的首要任务。　　模具企业由于信息处理的程度较低，信息化环境难以标准化，规范化，共享性也没有及时到位。表现在生产管理上就是项目计划、生产计划、施工作业计划执行的及时性和有效性不高;工艺设计的效率低，重复性高，估工估料一致性与合理性差;质量检查时质量分析与责任认定信息不完备，不能及时反馈质量信息，无法及时指导施工作业等等。　　在项目计划下达后，若是该项目已经提供了参照项目，则根据参照项目号提取相关工艺。同时，无论项目计划编制时是否提供了参照项目，分管工艺员都可以利用该项目的项目特征从现行工艺库或参照工艺库中提取参照工艺，用以形成当前项目的工艺信息。在这样的工艺设计中，最后的工艺设计责任在工艺员，信息化系统中的存储信息只是参照性、共享性信息。参照工艺库也是由分管工艺员根据生产需要对现行项目及工艺信息进行复制转存形成的。　　整个生产管理业务流程中各环节的关系根据可能实现的紧密程度可划分为严格控制关系和参照提示关系，通过对已有生产管理信息的归集和存储，对具有相同性和相似性信息的不断积累，充分利用现行产品或历史产品的信息，通过选择、复制、参照、调整等方式来最大限度地利用这些信息，达到提高生产管理水平的目的。