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机械产业管理面对泛普软件软件的需求

如果细部展开目标通常如下：

A> 引进和推广国际先进的管理系统，提高整体管理水平。
B> 建构先进的信息系统平台，加强信息共享，提高宏观调控和科学决策水平。
C> 规范基础管理。透过实施 erp系统,对企业内部各种流程、活动、岗位与制度等作系统的整理，以明确规范企业管理。
D> 整合企业各种资源,提高资源运作效率,有助于形成竞争力。

问题是，究竟他们实务上是遇到了哪些问题，才导致这群相对于电子业的更加传统制造业，会想要透过ERP系统进行企业流程再造呢 ? 仔细来看，机械业在管理层面，通常会遇到底下几种困扰，本篇文章我们先从成本管理与生产制造两个层面来探讨。

1．产品成本信息失真、滞后

机械业的通常痛处，都在于成本计算 ; 财务部门天天忙忙碌碌，只能大概估算出综合成本，却不能及时准确地提供产品的实际成本或单项成本。产品成本核算明显滞后，跟不上市场的变化，难以制定出有市场竞争力的产品价格。若因成本核算不准确，造成给客户的报价低于实际成本，将会给企业带来严重损失。在人工作业下非但无法达到一定的管控，且需耗费冗长时间进行跟催及资料汇集。

此问题常为机械业者所苦，但是生产成本的计算工作并不简单，首先必须创建出一套正确的成本搜集制度,才能得到正确的成本资料。再者,在计算生产成本的过程中,所牵扯的项目又多计算步骤又复杂,不仅要耗费许多时间,还很容易出错，当BOM复杂时，这样的计算几乎是人力所无法胜任的。

因此管理者需要有更好更快的系统来协助计算实际成本。另外普遍机械业都会把出货后一年内的维修成本也都算在该机器的成本中计算毛利，这部分一般的ERP通常无解，因此我们才会针对机械业另外推出属于这类标准成本的功能包以满足这些需求。

2．生产计划的跟踪与生产管理管控困难

机械业几乎都是接单生产型的企业，必须按客户交货期来安排企业的生产计划，这必然会造成很多的插单生产，在传统的手工管理模式下，很难准确有效的跟踪每一个生产订单的完成状况。有可以会造成延误交期，降低客户的满意度。

2.1 WIP管理：

因机械业制程工序复杂，零组件的加工往往需要经过多道制程加工程序。从第一道制程开始到最后完成，因零件加工复杂度及难易度，所需时间有时需要数周。众多的零部件，分布于多个车间或加工厂，各制程分别已经完成多少数量？多少数量未完成？还需多少时间才能完成？目前进行到哪一道工序等等在制品信息成为管理重点之一。由于机械产业设备复杂，实际生产时应采取的工序流程往往无法按标准工序执行，而部分零组件因关键制程受机器等资源的限制、或其他特殊情况导致多种制程需同时进行，如何进行实际制程管理，成为生产的管理重点。

2.2 委外加工管理：

零组件加工中，有很多特殊的制程需委外处理；如何有效进行委外加工管理是生管或采购单位的管理重点。

2.3 作业单据管理：

机械产业因加工零件多，需要的材料多，也需要填写大量领料单据及工序移转单，大量的单据是实务上管理的负担

2.4制程检验管理：

生产过程中，工序间的移转需要进行检验，哪些工序需检验、检验方式如何、纪录检验结果等是QC部门的管理重点。

2.5超耗与返修管理：

生产过程中因大量的制程移转，往往有许多不确定的异常状况，如零组件的重修返工，材料、半成品的超耗报废等，是成本控制中心的管理重点。

2.6订单设变管理：

由于产品结构较复杂，且因接单设计方式，设计任务很重，造成订单变更频繁。如未实时通知相关单位，容易发生采购错误而导致生产秩序混乱、影响交货及造成呆料等。如何有效管理订单设变纪录及ECR/ECN 管理是研发单位的管理重点。

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