物料需求计划MRP(二)制造资源计划MRPⅡ

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三、制造资源计划MRPⅡ

1、MRP II概述

在闭式MRP基础上,如果以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系, 将MRP的信息共享程度扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一 起,共享有关数据,组成了一个全面生产管理的集成优化模式, 利用MRP的功能建立采购计划;生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表,并将其不断地细化;设计部门不再孤立地设计产品,而是将改良设计与以上生产活动信息相联系;产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合起来,库存记录、工作中心和物料清单用作成本核算,MRP所得到的采购及供应商情况,建立应付账,销售产生客户合同和应收帐,应收帐与应付帐又与总帐有关 ,根据总帐又产生各种报表……。这就是制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),为了避免名词的混淆,物料需求计划称作狭义MRP,而制造资源计划称作广义MRP或MRPⅡ。

MRPⅡ系统是在MRP系统基础上发展起来的一种更为完善和先进的管理思想和方法。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处,在软件中生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入,根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量,以便判断是否有足够的生产能力,如发现能力不足,进行设备负荷调节和人力补充;如果能力实在无法平衡,则可以调整产品的生产计划。生产活动控制功能是以调整好的物料需求计划的输出作为输入,利用计算机的模拟技术,按照作业优先执行的原则,自动地编制各种设备或工作中心的作业顺序及作业完成日期。采购和物料管理计划功能是根据物料需求计划和库存管理的策略编制物料请购计划,建立采购与进货管理,供应商档案和供应商帐务管理、库存会计帐务管理、成本、应收帐、应付帐、总帐管理。

MRPⅡ系统具备一定的模拟功能,模拟将来物料需求而提出任何物料缺料的警告;模拟生产能力需求,发出能力不足的警告。这些警告为管理者提供了必要的信息并争取了时间,使 管理者能及时地进行准备和安排。杰出的MRPⅡ专家R.D.Garwood曾经说过:"只要有足够的时间和金钱,制造业能够生产任何产品。"这是因为MRPⅡ这个有效模拟工具能够及时地为工厂企业提供必要的信息。

2、MPR Ⅱ的逻辑结构

根据制造资源计划MRPⅡ原理所设计的MRPⅡ软件,由于各软件商设计的思路及方法不同 ,各种软件上所配备的MRPⅡ模块的划分也不完全一致,但是,由于MRPⅡ的原理是一致的,因 此,它们的逻辑功能是相同的。MRPII的逻辑流程图如下所示。

间接成本不能直接计入产品成本,需要把间接成本计入产品成本时,要选择一定的标准 和系数,分摊计入产品成本。
MRPⅡ成本计算方法采用滚加法,是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和 制造过程,从产品结构的最低层次开始,从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产 制造过程同步,随着生产制造过程的进行,在材料、计划生产信息动态产生的同时,成本信息 也随之产生,使得在计划、控制物流的同时,也控制了资金流,做到了物流、信息流和资金流 的统一。

（2）车间作业管理

按MRP Ⅱ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。

主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到 零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然 后,则通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。

车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理 相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料 需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均 衡。 车间作业管理的工作内容主要包括：1)核实MRP产生的计划订单；2)下达生产订单；3)收集信息,监控在制品生产；4)采取调整措施 ；5)生产订单完成。

（3）采购作业管理

运行MRP的结果一方面是生成计划的生产订单,另一方面就是生成计划的采购订单。

制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工,必须购进配套件、标准件才 能进行装配。生产订单的可行性在很大程度上要靠采购作业来保证。企业生产能力的发挥 ,在一定程度上也要受采购工作的制约。为实现按期交货满足客户需求,第一个保证环节就 是采购作业。采购提前期在产品的累计提前期中占很大的比例,不可轻视。

外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。在库存物料价值上 ,如果在制品或成品的库存量能得到有效的控制,那么占有库存资金的主要部分将是外购物 料。因此,采购作业管理直接影响库存价值。

采购作业管理的工作内容包括：
1） 货源调查和供应商评审。
2） 查询档案记录,选择适当的供应商,并就商品价格、技术和质量条件进行洽谈。
3） 核准并下达采购订单。
4） 采购订单跟踪。
5） 到货验收入库。
6） 采购订单完成。