我们现在离精益制造到底还有多远？

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我们现在离精益制造到底还有多远？

不知你是否发觉，行政服务中心提供的一站式服务确实提高了办事效率，省去了我们往往跑很多趟去不同部门盖章审批的麻烦。行政服务中心如一个生产单元，里面各个部门的办事窗口如一台一台流水化排列的生产设备，需要办理的事项按照生产流程顺序流动。这就是精益思想在生活中的一个例子。

一、什么是精益思想

任何企业都遵循这样一个公式：价格—成本=利润。成本高了，利润就会少，缺少现金流的企业，随时都有可能被一刀杀死。为什么缺钱？因为进来的少，花出的多，还因为手中的钱成了死钱，没有在流动中实现增值，结果只能是越来越少。要摆脱困境、持续盈利，经营者就要想办法开源节流，借助精益思想和工具，通过内部挖潜、改造，优化物流，提高经营的效率和收益。

简单地说，精益思想就是消除一切浪费，以最小的投入获得最大的产出，以最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。精益思想的核心是帮助企业实现按需生产、精益制造、柔性应变，这也是企业管理的最高境界。正是由于市场经济由卖方市场变为买方市场，消费需求呈现多品种、小批量、快速交货的主要特点，“精益”才成为越来越多企业的必然选择，形成了一套独具特色的生产经营体系。人们都知道大批量生产能降低产品单位成本，实际上大批量生产过程造成了很多浪费，如果把库存成本、过期报废的风险、市场风险等加到一起，其总成本并不一定最低。戴尔叫板IBM，最有力的武器就在于精益生产和零库存。丰田通过精益生产方式，用小型的、便宜的、省油的丰田车打败了又大又重的美国车，成为世界上最赚钱的汽车公司。如今，精益思想已逐渐渗透到制造业之外的各个行业，正在改变着人们的工作方式和生活质量。

二、精益思想的工作方式

1、确定价值

人类的一切经济活动都以“利益”为导向，这个“利益”就是“价值”。任何不能增加价值的工作都是成本，都是浪费，最终都反映在客户支付的价钱中，客户当然希望这些浪费越少越好。所以，评判一项工作有没有“价值”不是生产者说了算，是购买者说了算，顾客说有价值就有价值。然而在生活中，客户想要的和卖方给予的往往不匹配，如人们出行希望以合理的价格、最快的速度、安全地到达目的地，而客运公司为了“经济”通常要等坐满一车人再走，有的还为了节省路费不走高速公路，耽误了旅客大量的时间。精益思想则体现以客户为中心的价值观和市场驱动的理念，我们的企业，推而广之所有的产品、服务的提供者，都要以满足客户需求为第一，特别是远离市场的人员（如研发人员）更应该站在客户立场，重新思考和确定价值。

2、识别价值流

这一步就是看看产品或服务提供的整个过程中，哪些是有价值的，哪些是没有价值的。没有价值的浪费无处不在，但我们却常常视而不见。去银行汇款只需要三分钟，但排队可能要半小时；空中飞行一个小时，而花在安检、候机及飞机晚点的时间常常要两三个小时；一罐可口可乐，从铝矿石中提炼铝，制成铝罐，到顾客把可乐买到家中，平均要花费 319天的时间，而实际创造价值的时间只有3天，大量的时间都花在了原材料和半成品的存储和运输上。实际上，浪费远比我们想象的多得多。

丰田总结了工厂几个常见的浪费：第一，制造过多过早的浪费；第二，等待的浪费；第三，搬运的浪费；第四，加工过度的浪费；第五，库存积压的浪费；第六，操作动作的浪费；第七，质量缺陷导致返工等浪费。就拿搬运来说，它是一种不产生价值的动作，造成设备、人力和空间的耗用。很多人认为不搬运怎么做下面的工作呢？精益思想认为，如果把上下游设备搬到一起，一个中间品马上移到第二个工序加工，就可以杜绝搬运浪费。操作动作的浪费非常普遍，比如空手、步行、弯腰、转身，动作僵硬，重复不必要动作等，据统计一半的操作动作都是无效的，也都是由于员工的不良习惯和考核不严造成。在上面这些常见的浪费中，有些是纯粹的浪费，它对企业和客户都没有什么好处，比如说等待和搬运，这类浪费应彻底消除；另一些是必要的浪费，它虽然没有为客户创造价值，但却是很多企业目前必不可少的，比如检测。丰田有句名言：即使是干毛巾，只要动动脑筋也能拧出水来。通过查找及消除浪费，可以为企业带来巨大的收益。

在生活中，二八原理告诉我们，我们做一件事常常会多做很多无用功，这些无用功就是浪费。精益生产的原则就是简单化，简单的往往是最有效的。学习精益思想，有利于我们抓住本质，专注核心，以最直接、最简约的方式达成目标。对企业而言，要善于用减法，懂得放弃，比如精简组织与冗员，简化办事审批流程，把不能有助于核心能力形成的业务统统砍掉或外包等等，这些都是精益思想的实际应用。特别要注意的是，现在企业之间的竞争已经演变成供应链之间的竞争，所以识别价值流要从整个供应链而非单个企业的角度来审查和消除浪费，追求整体最优，而不单单是局部最优。

3、流动起来

一旦定义了价值，梳理出某一产品或服务的价值流图，消灭了明显的浪费，接下来就要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。户枢不蠹，流水不腐。传统的生产是粗放型的，大批量意味着排队等待和大量在制品积压，精益生产是集约型的，按产品加工顺序排列设备，生产团队以小批量流动式生产，消除了过程中的停滞、搬运及库存等浪费，使生产变得顺畅和柔性，适应了瞬息万变的市场。古代杨贵妃爱吃荔枝，为将岭南荔枝快速运往长安，采用快马接力的方式，这就是小批量连续流动，也是精益思想的体现。

为了消除停顿而达到“细水长流”式生产，必须掌握快速换模技术，使作业切换平顺流畅，必须进行均衡化生产排程，避免人和机器忙闲不均、时饱时饥。精益的“流动”思想告诉我们，很多中国企业的管理策略是以不变应万变，然而企业不断成长，外部环境不断变化，还是拿老办法处理新问题，当然会出问题。企业越来越大，反应却越来越慢，所以通过拆分和简化恢复活力（船小好调头），把阻碍价值流动的“墙”统统拆掉，然后把价值链拉紧，使生产靠近市场，供应靠近生产，省去中间转运的浪费，从而让价值快速流动到客户手里。