制度上要做到封闭

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  制度上如果不能做到封闭、前后关联，就会造成管理的难度加大，重复的管理不断

　　有一次作为企业管理顾问，旁听一家大型纺织集团的高层管理会议。会议将要结束的时候，一位部门经理很随意地谈起了一件事情：一位挺着大肚子的下班女工，出厂门时引起了保安的怀疑。于是找了女保安把女工带到房间里检查，结果发现衣服里藏了废纱线。于是大家决定制定多项管理措施，例如：加强员工进出工厂的检查制度，增加保安检查密度，对确实怀孕的女工进行登记管理，增加统计员在生产过程中统计废纱线，处罚携带次品纱出厂的员工所在的班组和管理人员，甚至有人提出来自某一地区的女工频繁地发生这类情况，要求人力资源部减少招收该地区的女工。

　　我好奇地问他们，员工为何要携带废纱出厂？原来工厂的制度规定，按照工人当日生产造成残次纱重量进行奖惩，以此确保正品纱的数量。工人为了逃避处罚才上演了大肚子的笑话。

　　这样一件事情能够引起高层管理人员的充分重视是可以理解的。会议上制定的一系列管理措施，听起来也挺有道理。但作为一名管理顾问师来说，我感觉这件事情并没有真正解决，在座经理人的解决方案只是一个“堵”的动作。仅仅是保安措施不得当、员工素质不高的问题吗？

　　这需要要我们换个思路来解决问题，“为什么员工可以拿走废品？”我们发现在整个生产流程设计和统计上有问题。整个生产流程前端数据统计不严，靠后期统计废纱的数量与质量考核工人的绩效，导致员工可以携带废纱出厂逃避处罚。这个公司的生产过程是：棉花染成色棉，色棉混成彩棉，彩棉结成并条，并条拉成粗纱，粗纱抽成细纱，各种细纱纺成各种彩纱。这个生产过程虽然各个工艺环节都有统计，但是不能连续下去。过程很复杂，涉及了多个生产单位，并且在过程中会产生一定的等候，形成了库存。各个生产部门没法去改善，都是铁路警察各管一段。而高层管理者，没有从整个生产过程来看问题，前端统计不准，损耗定额粗，以致要靠后端倒推产量，生产管理各个环节不能相连，整体存货失控，品质不能追溯，浪费严重，导致最后整个生产过程的失控，就连终端产品出现严重问题也很难追溯到某一员工、班组和部门。

　　通过细致的工作，改善了生产流程上点线面的设计，结合生产统计方法，并和生产管理及财务的成本管理相结合，这个企业的问题得到了彻底的解决。

　　这样一个“大肚子”女工的事件，让我们明白制度上如果不能做到封闭、前后关联，就会造成管理的难度加大，重复的管理不断，还会造成对人的依赖度提高，对管理者的经验和员工素质的要求提高；好企业是将管理制度封闭了，人就可以放开了。所以说，解决问题的角度，决定解决问题的效果。

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