物资管理系统

物质内部运作管理流程

1、目的
保障物资员配套上线运作正常，避免应职责不清晰影响产线运转。

2、范围
适用于生产一课内部生产物资运作。
3、职责
3.1生产组长：负责生产线物资使用控制。配合物资员监管物资上线，全力协助解决产线上物资不合理现象。
3.2物资员：主导车间物资运转，保证产线物资正常，控制物资损耗。

4、内容：
4.1、车间物资由车间物资员负责物资接收，产线物资需求配送、登记。不良品的回收、统计、退仓、补料。产线物资损耗统计、控制。
4.1.1接受物资：物资由仓库送料员按物控打好的发料单备好物资送至车间配料区，车间物资员与送料员按发料单对实物进料号、数量、状态进行确认，确认无误后双方在发料单上签字确认。
4.1.2配料上线：组长提前30分钟通知物资员转啦，物资员根据计划表以及产线组长的转啦通知，开始将物资配送至各个相关工位。并在悬挂在工位上的登记表上进行机型、工单、料号、上料数量的登记。
4.1.3生产续料，小件物资一小时续一次，特殊物资（大件料：如机芯支架、机芯等）根据实际状态进行续料。续料上线后必需在悬挂在工位上的登记表上进行机型、工单、料号、续料数量的登记。
4.1.4物资损耗，物资员每天下班前根据登记表上的数据，结合实际使用数、用完剩余数与不良数统计出物资损耗，并填写损耗报表，每天早上9点前与组长核对无误后交给课长审核。
损耗计算：上料总数-投入数-剩余数-不良品数=损耗数
4.1.5不良品退补，每天物资员分别在上午、下午、加班三段时间下班前30分钟对产线各工位的不良品进行回收，并在上料登记表上注明回收不良品数量。各工位（特别是修理位）必需在不良品上做红色标识，并在不良标识上注明机型、不良品位置号、不良原因以便物资员查找料号退料。当天物资必需当天开单退仓，最晚在第二天上午前物资员必需回复组长补料信息，具体退料流程按物流部的《领、退、补物资工作指引》操作。仓库有料的必需在1个工作日补回，无库存的物资，物资员要跟进具体的回料日期，并在一个工作日内开出《欠料表》，回复给组长、课长回料日期。
4.1.6物资损耗控制，物资员每天必需随时在产线上进行巡拉，检查各工位物资损耗情况，杜绝浪费，发现人为浪费现象必需立即向当事员工要求改善，并报告给相关组长。组长在接到物资员报告后必需全力配合物资员的改善要求，并配合进行监督，直至问题杜绝。
4.2强制措施：任何人为因素影响到生产物资正常运作的行为，根据行为轻重按《人员行为规范》对责任人进行行政处罚。
4.2.1课长根据损耗报表的损耗情况，对损耗最多的组，要求组长提交书面改善报告，对连续三次无改善效果的组长与直接当事人进行处罚，处罚标准按《人员行为规范》操作。
4.2.2由于物资员准备不及时造成停线，根据情节轻重给予处罚，由于组长与物资员相互配合不到位导致生产应物资运作不正常造成异常，组长与物资员需共同承担责任。
4.2.3物资员未按要求退、补物资导致生产清机受影响由物资员承担主要责任。
4.2.4在物资员发现物资人为浪费要求当事员工进行改善不配合或态度恶劣者，或三次教导无改善者，物资员开出动态单经组长确认后进行处罚。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统

发布：2007-03-24 14:03 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]