四大陶瓷产区大力节能减排现状

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摘要：陶瓷原材料价格持续上涨、能源紧缺，生产成本和环保压力日益增大。摆脱陶瓷行业存在的高污染、高排放、 高能耗问题，实现低碳化，成为摆在陶瓷行业面前的重要课题。陶瓷企业要及早调整结构，加快行业的有效转型，形     陶瓷原材料价格持续上涨、能源紧缺，生产成本和环保压力日益增大。摆脱陶瓷行业存在的高污染、高排放、 高能耗问题，实现低碳化，成为摆在陶瓷行业面前的重要课题。陶瓷企业要及早调整结构，加快行业的有效转型，形成低碳陶瓷体系;大力发展新材料和高技术陶 瓷，形成高科技含量、高附加值、高市场占有率的高技术陶瓷产业集群，实现传统陶瓷产业的升级、转型。2011年，各陶瓷产区既要完成生产任务量，又要实现 节能环保，产量与节能两手抓。

    广东：政策严厉，控制排污

    广东陶瓷产区加强节能环保工作的实施。首先，各产地政府出台了一系列严厉的限电措施。据了解，此次限电时间之长、限电范围之广和限 电力度之大都是广东陶瓷行业史无前例的。限电时间持续了3个月时间，影响范围遍及广东几大重要的生产基地，包括高要、清远、肇庆、佛山等地，限电期间供应 的电量只有平时的3成。因此，限电限产给陶瓷企业的生产加工带来了极大的不便，严重影响了陶瓷企业的正常运行。其次，广东各市的环保局对区域内的陶瓷生产 企业开展综合治理，对固定资产建设现况进行检查，并要求对窑炉、锅炉、喷雾干燥塔产生的废气进行脱硫除尘，在达标排放的同时，还必须在废气排放口安装在线 监控。小塘镇政府为了更好地完成2010年的节能环保任务，悉数关停了佛山南海小塘工业园内一切不符合环保要求的企业。关停高耗低产的企业将成为今后当地 政府工作的重中之重，通过把这些企业进行整合和洗牌，构建可持续发展的陶瓷产业。

    高安：绿色先行，防污是关键

    高安陶瓷生产基地起步较晚，从一开始就摒弃了只注重陶瓷发展而放纵其污染的陶瓷产业发展老路，选择了建设“清洁生产、节能环保”的绿色示范基地，选择了走节能、环保、卫生的可持续发展之路。

    2010年，总投资达8000万元的基地管道天然气供应工程顺利完工。目前，管网已经向陶瓷基地的生产企业输送天然气，一年设计供气量在8亿立方米左右。

    淄博：产业转移是大方向

    淄博产区目前正面临着资源枯竭、环保压力巨大、节能减排任务繁重、企业缺乏自主创新能力、行业自律缺失等问题，这些问题如解决不 当，将对淄博建陶产业的发展带来极大的影响。为了让淄博能重新拥有碧水蓝天，同时也对淄博陶瓷产业进行升级改造，自2008年起，淄博建陶企业开始响应政 府的号召，加入产业转移大军。据悉，淄博市政府确定，到2011年年底，将建陶工业生产能力由现在的12亿平方米压缩到7亿平方米，淘汰转移落后生产线 200条。同时，还将制定建陶行业标准，鼓励优势企业运作高端品牌。因此，淄博陶瓷将走佛山陶瓷的旧路，把陶瓷生产基地转移出去，并把淄博打造成为陶瓷总 部经济。宁夏石嘴山淄博工业园项目的启动，标志着此项目进入实质性建设阶段。淄博陶瓷行业人士认为，淄博在宁夏石嘴山建设工业园的设想变成现实，淄博的高 能耗企业有了新的发展空间，这是淄博建陶企业外迁的契机。

    晋江：加强整治，淘汰落后工艺

    晋江市环保局局长陈文艺多次以晋江“产业提升，城建提速”的发展思路，向陶瓷企业负责人剖析生产工艺转型的迫切性。在2010 年，47家陶瓷企业负责人与当地政府签下一份承诺书，愿意接受镇政府和环保等执法部门的监督。据了解，福建省政府已开始制定“十二五”减排计划。按照目前 趋势，晋江将在5年内逐步淘汰陶瓷业水煤气工艺。

    除了大力整治陶瓷企业外，晋江还引入了多个节能环保项目，包括余热回收利用项目、固体废弃物生产环保项目等，这些项目的进驻有利于帮助当地陶瓷企业深 化体制机制改革，推动节能环保新兴产业的跨越发展。经过多年发展，晋江的节能减排工作已初具规模。目前，晋江正在酝酿“十二五”节能环保产业发展规划，主 要任务有3点：一是大力发展节能产业;二是大规模发展环保产业;三是做大做强资源循环利用产业。