王传福的美国福特式路线

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　　相比于比亚迪王传福出身安徽无为的穷乡僻壤，福特也出自美国密歇根州的偏远农庄；求学之后的王传福，走了一条工程师道路，福特从学徒工做起，乃至西屋电气公司和爱迪生照明公司，同样是工程师，同样喜欢自己琢磨研发王传福的“福特式”路线。

　　胡润2009年中国百富榜状元王传福，正带领他的比亚迪股份有限公司(简称比亚迪)，向着“福特式”路线迈进。同时，王传福的诸多做法，也与上世纪初美国汽车业巨擘亨利·福特(Henry Ford，1863~1947)似曾相识。

　　王传福，安徽巢湖无为人，44岁，充电电池大王，比亚迪董事局主席兼总裁。

　　自从2008年9月27日伯克希尔·哈萨维公司购买比亚迪9.9%股份，王传福便成为中国异军突起的新人物。

　　记者发现，与亨利·福特时代的掌故相比，王传福和他的比亚迪，个中呈现出许多惊人的巧合，当然，还有不同。

　　比亚迪道路

　　亨利·福特，福特汽车公司(F，NYSE)创始人，机器时代的开创者。英格兰作家奥尔德斯·赫胥黎(Aldous Huxley，1894~1963)在其1932年出版《勇敢的新世界》一书中，将“现代”定义为“福特之后的时代”。

　　据法新社1903年7月23日报道，于当年成立的福特公司，在当天卖出他的第一辆轿车，并提出“T型车”概念，截至1927年，福特以卖出1500万辆T型车而名载史册，而他的管理方式，则成为那个“摩登时代”不可撕去的一页。

　　如果说T型车的畅销，在于福特致力于通过引入流水线提高了生产效率，进一步降低汽车生产过程中的成本，将汽车当成一个大众消费品来对待，那么，导致当年福特成功的因素，在比亚迪身上皆可以看到。

　　据《新世纪》周刊报道，比亚迪的成长，与成本控制、员工激励和对上下游产业链的整合密不可分。

　　为了节省成本，比亚迪一改目前通行的“外包—组装”模具生产方式，F6的1800多套模具全由自己生产，不仅将外包时间从原本的1~2年缩短至8个月，成本也从1.5亿~2亿元减少到7000万~8000万，而比亚迪在上海的松江实验室，设备只有一两台进口，其余全部根据进口设备仿制。除此之外，甚至比亚迪的灯箱广告，也由自己生产来控制成本。

　　自制模具的生产方式，也被延展到了上下游产业链的整合。“按照王传福自己的说法，除了轮胎、玻璃等少数标准件，比亚迪几乎所有配套产品，如发动机、减震器、座椅、车灯、雨刮器等，都可以部分或者全部由自己生产。”

　　在员工激励上，比亚迪针对普通员工总裁奖30万元，其事业部总经理薪酬则高达上千万元，与此对应的，这是比亚迪自从生产电池时代就积累起来的严厉考核机制，其18个事业部独立核算，硬性考核。

　　也正是基于对成本的有效控制，2009年比亚迪汽车全年销量达44.84万辆，同比增长162.40%。其中F3销量29.10万辆，相比与F3酷似的丰田花冠10万元售价，F3只有6万元。

　　曾经的福特

　　1908年，亨利·福特第一辆T型车下线，售价850美元，福特说，他将为最大多数人生产轿车。其后的19年，福特一直都在生产惟一的一种车——T型车，他也一直在降价销售。T型车的畅销，同样是从成本控制、员工激励和上下游产业链整合开始。

　　福特第一次在汽车工业中引入了装配线，每个工人只做一件事情，T型车的生产线，也根据此被分解成了84个步骤。当然，这种黑色的老式福特车，没有今天汽车中通常所配备的刮水器、油量计、速度仪等部件。

　　在比亚迪，王传福并没有引入上海大众、北京现代等自动化程度较高，成本也较高的生产线，相反，比亚迪对总装程序进行了详细拆分，一条F6总装生产线有220个工人，每个工位由夹具固定车身，进而完成人工装配。