仓库装卸作业流程

1.培训：装卸工上岗前必须经过以下常识的培训并考核合格；

1.1装卸作业程序

1.2批次号识别

1.3残损识别

1.4 货物包装储运标识

2.着装要求：装卸工要进行装卸作业时，要求佩带识别身份的工卡，着装整齐，穿戴必要的劳保用品，不得赤足、赤膊或穿拖鞋进行作业；

3.检查装卸工具：仓管员指挥装卸工对手推车、液压叉车、梯子等装卸工作进行检查，确认装卸工具完好安全，清洁无污染后才能使用；

4.装卸区域：

4.1装卸作业区域必须保证货物不受风雨沙尘影响；

4.2货物的堆码区域，无论是仓库还是车辆，都必须经过检查，确认清洁干净无灰尘，无污染；

5.监督装卸过程：在作业前，仓管员应指定装卸班长协助监督指挥整个装卸过程，仓管员负责协调监督，发现违反装卸程序的操作及时加以纠正并做好记录；

6.装卸过程

6.1装卸货物时，仓管员需仔细识别货物外包装上的储运标志，并将储运标志所指示的装卸方法向装卸工进行宣示，装卸过程中需严格遵从货物包装上的储运注意事项进行装卸作业；

6.2装卸工装卸和搬运货物时应轻拿轻放，货物在摆放稳当前不得离手，不得抛掷货物，严禁踩踏、脚踢或拍打货物；

6.3堆码必须整齐、稳固、横直成线，批号、标签朝外；

6.4若发现不符合发货标准的货物必须立即进行分拣，分别存放，仓管员在相关文件里详细记录；

6.5货物在手推车上的堆码，堆码方式必须统一，数量一致，便于清点件数和检查批次号。

6.6发货装车时若同一部车多点卸货时,必须严格按照《配送计划书》的行驶线路按先卸后装的原则装车，以提高配送及卸货效率；

6.7货物在车内堆码时采用横竖交错的置位堆码方式或按货物的包装要求选择更合理的方式，保证货物堆码稳固，车内的堆码必须按照《配送计划书》上所示的收货人进行区分，以保证方便货物卸车；

6.8若需要在一台车辆中混装不同品种的货物，应做到重不压轻，大不压小，不同批号货物要隔离码放，并有隔离标志；禁止与具污染性以及危险品货物混装；

7.关于作业安全

7.1待装或待卸车辆在作业前须按规定泊在指定位置,关闭发动机,拉上手刹装置,必要时必须固定车轮位置,确保装卸过程的安全；

7.2装卸工手工运送货物时，货物只能采取水平叠放的方式放置，不得使用横放、夹持方式搬运，不得将货物举过头顶，避免货物跌落受损，砸伤人员；

7.3无论是手工搬运还是使用手推车搬运，货物叠放的高度不得超过装卸工眼睛的高度，不得遮断装卸工的视线，避免发生碰撞；

7.4使用手推车时，手推车运行过程中不得松开手，不得溜放车辆，不得跑动推车；

7.5货物的堆码高度超过装卸工的头部，必须使用梯子进行作业；

7.6梯子必须安放稳固，避免梯子滑动，底部装有滑轮的梯子，在使用时必须锁死滑轮；

7.7 使用叉车作业时应遵循叉车的限载规定,严禁超限叉运货物；

7.8叉车在作业或行进时不得搭载人员,不得在前叉上站人；

7.9 在进行登高作业时，超过1.6米的高度必须配戴安全带或采取其它安全措施方可作业。

发布：2007-04-17 17:23 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]