质量管理工具

产品最终检验控制程序（1）

1．目的
确保出货的成品质量符合客户的需求。

2．适用范围
凡本公司所生产的成品入库前的检验。

3．职责
3．1质量部部长
3．1．1保证本程序完整、持续有效地实施。
3．1．2对不合格品提出处理方案。
3．2QA质检员
3．2．1对完成生产全过程的所有产品进行抽检。
3．2．2依据事实做出正确的判定，并如实填写《成品检验报告》。
3．2．3对所有成品作好各种检验状态标识，已验合格的成品要在包装箱上盖“合格”章。

4．程序要点
4．1所有完成如工过程的产品，在入库生产车间要填写《成品报检单》，通知QA质检员进行检查。
4．2QA质检员按照《成品质检指导书》，正常抽样标准进行检验，经质量部部长审核，并将检验结果填写到《成品检验报告》上。检验报告后，在成品箱上盖上“QAPASS”印章。
4．3若检验不合格，则发出《返工通知单》给生产车间，并将货品放在“不合格”区，按《不合格品控过程序》办理，生产车间返工后再进行报检。
4．4检验记录：成品的检验状况及结果需记载于《成品检验报告》中，并报《质量记录控过程序》保存。

5．相关文件
5．1《搬运、储存、包装、防护和交付管理程序》
5．2《不合格品控过程序》
5．3《成品质检指导书》
5．4《抽样表》
5．5《质量记录控过程序》

6．相关记录表格
6．1《成品报检单》
6．2《成品检验报告》
6．3《返工通知单》
6．4《寿命试验报告》

rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统

发布：2007-03-24 15:00 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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