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医院大楼中央空调安装工程施工组织设计(三)

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  (四)通风与空调设备的安装

  1、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、新产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。

  2、设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。经验收后,分别签字并存档。

  3、设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。

  4、设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

  5、风系统各类设备的安装质量及技术要求分类如下:

  (1)现场安装的排风机,落位时应排平排正,叶片角度应一致达到在同一平面内运转,叶轮秘简体之间的间隙均匀,水平度允许偏差为1/1000;

  (2)安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;

  (3)安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。

  (4)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

  (5)、消声器的安装

  a、消声器安装明应保持干净,做到无油污和浮尘;

  b、消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联;

  c、现场安装的组合消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固;

  d、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

  (6)、风机盘管空调机组的安装

  a、安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;

  b、设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度正确、固定牢固;

  c、与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。

  (五)空调水系统管道与设备安装

  1、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

  2、管道安装应符合下列规定:

  (1)管道和管件在安装前,应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时,应及时封闭敞开的管口;

  (2)管道弯制弯管的弯曲半径,热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍,焊接弯管不应小于1.5倍,冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100,管壁减薄率不应大于15%;

  (3)冷凝水排水管坡度,应符合设计文件夹的规定。当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8‰;软管连接的长度,不宜大于150㎜;

  (4)冷热水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应小于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实;

  (5)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规定。管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:

 允许偏差(㎜) 检查方法 坐

标 架空及地沟 室外 25 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺来检查 室内 15   埋地 60 标

高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15   埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100㎜ 2L‰,最大40 用直尺、拉线和尺来检查 DN>100㎜ 3L‰,最大60 立管垂直度 5L‰,最大25 且直尺、线外锤、拉线和尺来检查 成排管段间距 15 用直尺量检查 成排管段或成排阀门在同一平面丰 3 用直尺、拉线和尺量检查 注:L-管道的有效长度(㎜)     

  (6)隐蔽管道必须按有关的规定执行;

  (7)镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时,可采用卡箍式、法兰或焊接连接,但应对焊接及热影响区的表面进行防腐处理。焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;

  (8)管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口边连接,与其连接的管道应设置独立支架;

  (9)冷热水及冷却系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与人水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行2小时以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;

  (10)固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全,管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内20~50㎜,产东得将套管作为管道支撑。

  3、管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时,应符合下列规定:

  (1)冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0Mpa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa时,为工作压力加0.5Mpa。

  (2)分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10 min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60 min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

  (3)系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压10 min,压力下降不得大于0.02 Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

  (4)各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力,严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力;

  (5)凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。

  4、阀门的安装应符合下列规定:

  (1)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密;

  (2)安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下;

  (3)阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0 Mpa及在主干道上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。

  强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min阀门的壳体填料应无渗漏。

  严密性试验进,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

  5、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,产应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

  6、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装,必须严格执行施工防火安全的规定。

  7、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间,不应少于2小时。

  8、水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求,储冷罐与底座必须进行绝热处理。

  9、金属管道的焊接应符合下列规定:

  (1)管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定;对口的平直度为1/100,全长不大于10㎜.管道对焊缝与支、吊架的距离应大于50㎜。

  (2)管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准。

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发布:2007-05-07 11:15    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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