erp在制造企业中的应用

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 　　erp系统在制造业供应链中的流程分析

　　制造业客户需求主要分为预测和PO模式.预测又演变成一个新的分支即精益模式(精益生产模式)。预测与精益都是对未来需求的一个预测，而PO则是客户实际需求的订单。企业在接到客户需求单后导入ERP(以、SAP为例)系统，系统根据相关参数计算得出客户净需求量，从而确定和主导厂内生产的数量并安排生产制造.)

　　处理阶段分为:采集客户需求->企业内部需求调整->净需求逻辑计算->生产计划及物料需求计划->企业制造生产->出货到集线器仓(陆运或海运或空运的网络的公共节点)l->Hub仓存储->出货到客户.因此，系统必须提供逻辑计算每个阶段的处理时间，处理工序，数据分析，采购管理，物料管理，仓储运算，生产计划，生产过程控制，出货管理，成本与利润分析等.

　　ERP在供应链管理中的应用

　　ERP有广义与狭义之分，以下主要分析在狭义范围内的应用。所以ERP在供应链管理中的应用主要体现在采购，物料控制，生产计划，库存管理，生产制造管理以及销售业务等六模块之中。

　　ERP在采购供应中的应用

　　在现代企业中，采购成本在总成本所占的比率相当高，企业会对采购管理进行严格控制.并受到高层领导的重视，然后，许多领导往往只知道要求采购人员取得最低的采购成本.而真正的目标是降低总成本，这是一种“见树不见林”的做法.“以往的制造企业生产，只要是按照企业设计人员或企划高层管理人员的思维生产东西就可以了，而现在的erp系统能为计划采购提供重要的供货情况，要及时地采购同时要合理地控制库存.同时须控制采购整个过程，包括材料从提出请求到购买，然后到收货、检验、入库的详细流程.前置时间L/T(交货时间)内的需求，系统运算MRP(物料需求计划)后会自动产生采购请购单，以便采购及时下订单PO(采购订单)给供应商或代理商。

　　L/T外的需求，erp系统将自动产生计划订单(计划令)以便及时给供应商或代理商准备原材料，当出货计划或生产计划有变化时，可以同步反映在系统中，不需要各部门另外通知，erp系统会自动根据需求计划状况自动调整物料交期，并提供缺料报表预警，而物料的关联信息，其它相关部门也可以在系统中查询，不需要再询问采购部门，节省了沟通环节，使整个计划更透明，使物料需求计划采购效率大大地提高;系统还通过建成立和维护订单方式来实现采购合同的跟踪，安排供应商交货进度和评价采购活动绩效等.

　　单片机包括从订单的接收和获取、原材料的购买、物料的进料与仓储与发放、生产制造到产品分配出货给客户的整个过程.它的每个环节顾客、预估和供应计划、制造、分发、运输、库存计划等都是一个复杂的过程，传统的企业管理中企业员工在处理这些环节需要耗费大量的人力，物力，财力和时间去统计数据.分发需求，采购物料，排定计划，制造分析，统计营收等.而在现代企业管理中引入了erp系统的企业能在供应链管理中感觉到明显的优势.制造企业erp的出现，从战略和战术两个角度保证了供应链管理的连贯性、统一性与灵活性.它有效的把供应管理的各个节点串接起来，将所有的资源放在一个平台上进行操作.资源与数据共享，它是供应链管理的信息驱动源，是各个节点协同工作的一个加速器，它通过对企业资源的合理配置，使企业的资源的利用达到了最大化，使企业的成本最小化.

　　在现代企业管理中，ERP在供应链管理中起着至关重要的作用，SCM依赖于ERP的有效实施，就狭义供应链而言，他们能够有效的整合企业内部各相关部门，而广义的SCM范围更广，它在此基础之上逐步外延，包括供应商，分销商及客户等等。从整体上降低组织成本、提高业务管理水平和经营效率，优化业务流程，从而达到价值增值与提高企业核心竞争力，从而达到供应链管理所有节点企业利润共赢的最终目的.