客户案例

制造行业质量合格率的准确程度分析

　　零件的质量通过班次的抽检在车间的不同工位上完成。当班的工人使用相应的检测工具，对零件的几个主要尺寸标准进行测量，测量的结果记录在纸上。制造erp其主要的测量工具是游标卡尺，千分尺和深度计等。由于原材料，工人的操作和检测手段等各种因素影响，质量问题还是存在。由于其测量手段以机械式工具为主，所有数据均为手工记录和手工报表，所以存在数据不准的可能性，同时也会影响到整体质量表现。质量合格率的准确程度与客户的反映会有偏差。

　　二、SPC系统工作原理

　　现场智能检测仪器通过专用电缆连接，从检测仪器读取质量数据，将质量数据送入spc软件，spc软件将这些质量数据统计，泛普软件按照六西格码和质量管控原理，分析数据。从而得到用户所需的质量指标数据，掌控质量情况，进而可以改进生产工艺或方法。提高质量，同时spc软件建立跟踪，和事件，可跟踪生产中各个环节的事件和信息，用于事件信息回溯分析，找到潜在的质量问题。Spc系统结构是标准的c/s结构，所有质量数据存于服务器中，服务器是一个标准的MSDE。客户端提供一个组态界面用于质量数据录入，和记录事件信息。客户机通过标准TCP/IP协议集和服务器通信。