erp适合制造行企业

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 　　信息化是当今世界发展的大趋势，大力推进信息化，从长远展望未来远程用户、企业外的新用户增多，他们希望像上因特网一样，可以访问erp系统，而无需事先安装程序和经过专门培训.原有以c/s结构为主的应用界面，必须发展到B/S结构，或B/S、混合结构，而我国企业应引进国外的先进管理技术，网络技术，集成资源，共享信息，通过有效整合ERP与SCM，提高自己的竞争能力、生存能力与发展能力。

　　ERP在生产计划中的应用

　　以往的生产计划都是用手工或半手工制作，过程中需结合不同工序和数据，按制程制作不同的工序的相应工序生产计划表.这样要求制定生产计划者对生产工艺熟悉.随着多样少量的生产需求经济模式取代从前的批量生产模式.纯手工制定生产计划难度明显变得更为复杂.显然，这种耗时耗力的生产计划已经不能满足需求.ERP系统PP(生产计划)可以把以上问题简单化。相关产能与工时数据作为不同的参数嵌入erp数据库，制定时系统自动调出，只需结合当前实际人力与设备负荷要求应可制定较为完整的生产计划.为确保数据的安全性，大部分erp系统可以在这个模组加入外挂类似子系统，以子系统，以系统为例，在生产需求Demand上传至erp平台，就是通出外挂需求系统上传erp平台需求，生成计划订单并可以按日或周不同的模式加总计划量，生产过程中实际生产时只需把计划订单转换成生产工单生产订单，erp系统可以自动运行mrp，自动计算生产工单物料是否配套，生产完成，生产工单处理完帐后，可以自动批量性结案，结合销售价格与采购价格等信息可以为财务部门快速核算相应工单的利润提供真实而原始的数据.

　　传统的生产现场：

　　查询都是手工操作，把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料，这种做法不能保证数据的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多.

　　传统的生产状况查询：

　　要亲临生产现场向众人查询，这种查询得不到数据准确的有效保证，又或者客户想了解自己的订单在制造商的生产进度，通过打电话咨询，这些都会造成误差以及效率低下、不方便性.

　　erp广泛应用于各个行业，在制造业领域，erp对品质追踪、成本控制、时间分配以及各类数据统计都有良好的优势体现。

　　1、品质追踪

　　通过erp记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、pcb板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性--可从成品追溯到所使用的原材料。

　　2、作业时间控制

　　使用erp扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差.

　　3、生产统计

　　通过erp扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况.

　　4、计件统计

　　许多企业采用计件工资方式，计件统计是—件非常烦琐的工作，通过erp扫描每个产品上的条形码，可以统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。

　　5、生产调度

　　管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改.

　　6、产品挡案

　　利用erp采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案.