质量过程的设计

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企业的质量过程围绕产品的质量过程展开。企业所处的环境是动态变化的，因此，质量过程的规划也应迎合市场需求。质量任何一种产品都需要经历从原材料投入到产品产出的整个过程。企业质量过程类型的划分是影响质量过程规则的主要因素，也是企业质量过程的设计首先要确定的重要问题。

一、质量过程的类型
企业由于所质量的产品品种、产量、质量设备和工艺方法等因素的不同，而对质量组织和管理工作及工艺方法等提出了不同的要求。因此，有必要对企业的质量过程进行分类，进而研究各种质量类型的特点和规律，以便选择合适的质量类型，合理地组织质量。

不同的质量类型对企业的质量经营管理工作有着显著的影响。如将下表内容进行提炼，可制成各质量类型管理工作的对比表，如下表所示。

不同行业在划分质量过程类型时，依据的产量、品种标准会有所不同。例如，我国机床制造业根据多年的实践经验，确定年产同型号规格的机床500台以上为大量质量；100～500台为成批质量；10台以下为单件质量。

由于不同的质量过程类型带来的经济效益不同，而企业质量过程类型的确定取决于工作的专业化程度。因此，为了提高企业的经济效益，企业可通过以下途径以提高质量过程的专业化程度。
（1）在统筹安排、全面规划的原则下，积极发展专业化质量，以增加批量。
（2）将结构、工艺相似的零件集中起来，采用成组工艺技术管理，以扩大质量批量。
（3）加强产品的系列化、标准化和通用化工作，扩大标准件和通用件的使用范围。
（4）加强计划工作，合理搭配产品，尽量减少同期质量产品的品种。

二、产品库存的分类管理
不论是大量质量还是单件质量，质量过程的连续进行都要依托于库存的及时供应。根据物料进厂之后所处的状态，可以将库存分为原材料库存、半成品库存和产成品库存三类。产品库存的分类，如下图所示。


（一）半成品库存管理
在多数情况下，在制品数量的多少是由质量制造部来确定的，而质量制造部经常以降低成本和完成质量任务为主要目的，对半成品的库存管理缺乏足够的重视。然而，半成品的主要功能就是满足质量制造连贯性的需求，因此其库存必须控制在一定的范围内。

造成半成品库存堆积的原因如下表所示。

质量人员在了解导致半成品库存堆积的原因后，可采用以下方法对质量过程进行管理。

1.日常管理过程的控制
在日常管理过程中，质量管理人员和计划人员要从以下方面加强对半成品库存的控制。
（1）掌握半成品库存的准确信息。
（2）在质量制造过程中，要有目的地质量和收发半成品。
（3）要培养各个质量工序或工段的质量人员按时质量和收发半成品的习惯。
（4）对于未达标和无法修复的半成品应及时清理。
（5）车间内的物流路线要合理规划，物流量比较大的节点之间应尽量缩短距离，多采用滚子链、皮带输送机等自动运送设备，避免批量运送导致的半成品堆积。

2.质量计划设计时的控制
在不改变质量工艺、质量工序或设备速度的情况下，遵循瓶颈环节质量优先的原则。整个质量线按照瓶颈工序或设备的速度来制订质量计划。在瓶颈环节，预先设置半成品库存，使工件在其他工序的质量中不会受到瓶颈环节的影响。

（二）产成品库存管理
JIT即准时质量方式已被众多企业采纳，但真正做到JIT的企业却少之又少，因此产成品库存管理依然是企业产品库存管理的重点。

目前，企业的产成品库存管理主要存在以下问题：现有产成品库存使用效率相对较低，产成品库存的品种结构与销售周转情况不匹配，周转缓慢的机型库存量相对过大，由此造成大量资金被占用，同时紧急要货的情况又频频出现，造成库存管理混乱。针对上述情况，产品品种单一的质量厂家应加强对原材料库存的管理，而产品品种丰富的质量厂家则可采用以下解决策略，如下表所示。

不同的产成品和半成品有不同的管理方法，不同企业进行库存管理时的重点也不尽相同。上述内容只是为企业进行半成品和产成品的库存管理提供了基本思路，具体操作方法还需要企业根据自身情况确定。
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